印刷廢氣來源
印刷廢氣主要為印刷時產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。
（1） 印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；
（2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油揮發(fā)的廢氣。汽油揮發(fā)量以非甲烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發(fā)量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應(yīng)執(zhí)行GB16297-96《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)（非甲烷總烴允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

印刷廢氣特點
1、印刷時揮發(fā)的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產(chǎn)生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類有機物。
2、油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控標(biāo)。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認(rèn)為在使用過程中有機溶劑全部揮發(fā)，只不過是分時間段而已。
3、與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發(fā)量少，對環(huán)境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結(jié)膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。

設(shè)計原則
（1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
（3）妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
（5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

印刷廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)
印刷污染物指標(biāo)應(yīng)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）的二級排放要求。

印刷廢氣治理工藝
通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機、收集罩、管道）+預(yù)處理系統(tǒng)（過濾器）+深度凈化系統(tǒng)（吸附脫附+催化燃燒）+風(fēng)機+煙囪

印刷廢氣治理流程
（1）廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
（3）當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

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