水泥窯運轉(zhuǎn)正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標況時一般在40～80g/Nm3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進行烘干、摻冷風和余熱發(fā)電等，冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點溫度也因冷卻方式不同而變化。
過去國內(nèi)水泥生產(chǎn)線窯尾不論其規(guī)模大小基本上都是采用，20世紀70年代，少量的水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d規(guī)模的干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣處理應用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據(jù)當時引進的 富樂技術(shù)生產(chǎn)的反吹風袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產(chǎn)線建設時其窯尾煙氣量采用了低壓分室脈沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣治理應用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術(shù)水泥工作者的認同?！端喙I(yè)大氣污染排隊放標準》的發(fā)布，的 了窯尾袋除塵器的推廣應用。窯尾煙氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術(shù)的應用階段，目前大型節(jié)能袋除塵器正在推廣之中，同時，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了電改袋技術(shù)的新動向。
恒興公司生產(chǎn)的水泥熟料旋窯配套除塵器是借鑒除塵技術(shù)，研制成功的新型。該設備廣泛應用于水泥、電力、鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能，維修方便的大型除塵設備。
我公司推出的水泥廠旋窯除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：
1)脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了 的改變。
2)高性能濾料應用技術(shù)：結(jié)合窯尾煙氣的特性，采用的LFP84復合濾料，解決窯尾煙氣高溫高粘的問題。
3)PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 可具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。
4)設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面設備整體阻力的和。
以上一系列技術(shù)的運用，了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有1流的技術(shù)、絕jia的性能價格比。
水泥廠熟料生產(chǎn)線除塵器結(jié)構(gòu)組成：除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、、現(xiàn)場操作柜）等組成。
水泥熟料旋窯配套除塵器系統(tǒng)主要設備：
1）本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架利用原有電除塵殼體改造，用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
進氣系統(tǒng) ------包括進風導流總管、導流板。
排氣系統(tǒng) ------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)，可以在原電除塵系統(tǒng)改造。
卸灰系統(tǒng) ------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料，可以直接使用原有系統(tǒng)。
2）壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
3）控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。
工作原理：
利用原有電除塵改造成的ADMC脈沖噴吹袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用， 附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到 量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，可接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。
性能指標：
1）為當代成熟技術(shù)制造，并具有的啟動靈活性和性，多家用用戶的使用實踐表明，該設備 能滿足窯尾收塵的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、地運行并達到排塵要求。
2）盡量多的利用原有電除塵器的外殼，改造工作量小，設備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“水泥熟料旋窯配套除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
3）除塵器在下列條件下能達到效率：
a.在提供的氣象、地理條件下
b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低
c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的條件
d.不以灰粒度作為性能的條件
4）性能值：
除塵器粉塵排放濃度值為50mg/Nm3以下。
除塵器系統(tǒng)的zui大運行阻力＜1500Pa；
除塵器本體漏風率≤2%
