廣西某木業(yè)有限公司擁有一條年產(chǎn)25萬方的高中密度薄板生產(chǎn)線，生產(chǎn)線分為削片、熱磨、鋪裝、熱壓、鍋爐工段，主要設備包括：削片機、蒸煮器、熱磨機、鋪裝機、熱壓機、砂光機、干燥風機等。該企業(yè)能源消費主要品種為電力、蒸汽和導熱油熱力，綜合能源消費量28972.02tce（當量值）/42567.47tce（等價值），其中：電力消耗7077.28萬kW·h/年，折8697.98噸標準煤（當量值）/22293.43噸標準煤（等價值）；蒸汽消耗190231.58t/年，折17881.77噸標準煤；導熱油熱力消耗70113.30GJ/年，折2392.27噸標準煤。產(chǎn)品綜合能耗115.89kgce/m3，經(jīng)對比《中華人民共和國林業(yè)行業(yè)標準：纖維板生產(chǎn)綜合能耗》（LY/T 1451-2017）標準，優(yōu)于高密度纖維板一級能耗修正指標值。企業(yè)十分注重節(jié)能降耗，生產(chǎn)線全面技改升級，采用新型板坯預熱技術(shù)和纖維分選技術(shù)，引進水平的熱磨機、連續(xù)平壓生產(chǎn)線。但企業(yè)和生產(chǎn)管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。
在了解到用戶此項需求后，2020年我司組建專家技術(shù)團隊前往現(xiàn)場開展實地調(diào)研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)全面節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案，同年4月份完成了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)項目實施及交付。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供節(jié)能改進措施，取得了很好的效果，帶來了顯著的經(jīng)濟效益。
設備運行優(yōu)化節(jié)能
1、熱磨工序是纖維板生產(chǎn)十分重要的工序，電耗占35-45%，而影響熱磨機性能和潛力發(fā)揮的關(guān)鍵又在磨片。在正常生產(chǎn)過程中，熱磨機的負荷呈現(xiàn)周期性的變化。通過WOES系統(tǒng)的負荷分析、單耗分析功能發(fā)現(xiàn)，熱磨機在磨片磨損嚴重時提前更換磨片，設備單耗較低。針對這一現(xiàn)象，查閱熱磨機工藝運行參數(shù)，利用WOES系統(tǒng)建立熱磨機功率消耗數(shù)學模型，根據(jù)不同時段更換磨片的測量數(shù)據(jù)進行驗證，得出更換磨片的時間范圍，每年累計節(jié)省電費開支17萬元。
2、砂光工段一臺90kW風機，兩臺75kW風機，一臺22kW風機，總裝機容量為262kW，主要用于除塵。通過WOES系統(tǒng)設備負荷分析報警提示，砂光工段風機有功功率負荷在140kW左右，負載率較低。經(jīng)現(xiàn)場查看風機運行狀況，3臺風機存在閥門調(diào)節(jié)情況，風門開度均為50%，針對該情況建議客戶對3臺風機進行變頻器改造，每年節(jié)省電費開支11萬元。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
全廠有4臺132kW空壓機，空壓系統(tǒng)分砂光和壓機兩個系統(tǒng)，各兩臺空壓機，一臺變頻控制，一臺星三角起動控制，其中1#和4#空壓機為變頻控制，2#和3#空壓機為工頻控制，通過WOES系統(tǒng)的電機經(jīng)濟運行模塊對空壓機組合運行方式進行診斷分析，及時提醒客戶調(diào)整空壓機壓力參數(shù)，保證空壓機系統(tǒng)產(chǎn)氣量處于供需平衡，每年累計節(jié)省電費開支8萬元。
管理策略優(yōu)化節(jié)能
經(jīng)了解，削片工段在執(zhí)行錯峰用電的制度，但對具體執(zhí)行情況缺乏監(jiān)管手段，通過WOES系統(tǒng)的峰谷平分析功能對能夠執(zhí)行躲峰用電的主要設備谷電實際運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，結(jié)合尖峰平谷時間段的組成以及設備生產(chǎn)產(chǎn)能、庫容、消耗情況，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，提出錯峰填谷運行時間優(yōu)化建議，及時提醒班組長對錯峰執(zhí)行不到位的操作進行管控，每年節(jié)省電費開支13萬元左右。
非節(jié)能價值體現(xiàn)
（1）提升企業(yè)信息化水平。將主要能源介質(zhì)（電）的使用情況，按照削片、熱磨、鋪裝、熱壓、鍋爐工段等工段以能流圖的形式展現(xiàn)，可使企業(yè)管理者隨時、隨地掌握企業(yè)用能數(shù)據(jù)，對能源消耗組成及區(qū)域用能一目了然，通過實時了解設備運轉(zhuǎn)狀況，進行用能管理，提高工作效率。
提升設備信息化管理水平。系統(tǒng)上線運行后，通過設備檔案管理功能，實現(xiàn)設備臺賬的電子化，可快速實現(xiàn)對削片、熱磨、鋪裝、熱壓、鍋爐工段等重要系統(tǒng)設備巡檢管理，巡檢記錄可自動形成電子版信息，方便維護人員查閱，從而提高設備維修工作效率，降低故障導致的損失。
（2） 提升企業(yè)自動化水平
實現(xiàn)各類異常信息的自動報警。系統(tǒng)上線運行后，通過報警分析功能，系統(tǒng)自動按照發(fā)生次數(shù)進行排名，解決依靠人工統(tǒng)計費時費力的問題，有利于企業(yè)管理和維保人員及時發(fā)現(xiàn)高頻異常點，有針對性處理異常，提高設備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品產(chǎn)量。
實現(xiàn)能耗與設備運行安全狀況自動分析診斷。系統(tǒng)上線運行后，通過自動分析診斷功能，對空壓機組運行或者干燥風機等重要設備不同時間內(nèi)數(shù)據(jù)進行自動分析，可解決依靠人工查詢導出數(shù)據(jù)再分析費時費力的問題，實現(xiàn)自動負荷分析，對負荷波動超標進行預判提示，保證電網(wǎng)和重要設備安全運行。
（3）提升企業(yè)精細化管理水平
形成大量的數(shù)據(jù)備份，提供精細管理客觀依據(jù)。系統(tǒng)上線運行后，通過歷史數(shù)據(jù)功能可將生產(chǎn)過程中的能耗、產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)財富持續(xù)不斷的積累下來，使全員能夠深入了解本部門、本班組、本工位、各種生產(chǎn)作業(yè)活動的能耗構(gòu)成，能源、設備設施利用水平，流程中的損耗，以及改進方向等，通過精準識別后對癥下藥，能夠使各部門更加有的放矢的發(fā)動全員共同挖掘節(jié)能降耗的潛力 。
精細化管控人員操作行為，確保作業(yè)制度和管理措施執(zhí)行到底。系統(tǒng)上線運行后，通過班組能耗分析功能對操作員的生產(chǎn)工藝參數(shù)控制情況和能耗情況進行分析判斷，精細化管控人員操作，杜絕人員操作差異導致能耗浪費，判斷結(jié)果可作為操作人員是否規(guī)范操作的依據(jù)，也是操作人員水平考核依據(jù)，促進人人參與節(jié)能，有利于加快提升能源精細化管理水平。
總結(jié)：WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行兩年多，通過設備運行優(yōu)化節(jié)能、管理策略優(yōu)化節(jié)能等節(jié)能措施，每年為企業(yè)帶來節(jié)能效益55萬元左右，并通過遠程平臺為企業(yè)的系統(tǒng)運行提供了持續(xù)的節(jié)能服務。
