瀝青混合料攪拌設(shè)備常用的除塵設(shè)備有干式除塵器、濕式除塵器、袋式除塵器。濕式除塵和袋式除塵兩種用作二級除塵，可根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。

瀝青攪拌站除塵器的結(jié)構(gòu)簡單、成本低，有噴淋式等多種結(jié)構(gòu)型式，能達到除塵要求。但其存在二次污染的問題，因為含塵廢水在循環(huán)使用過程中會逐漸被煙氣中的硫、氮等酸化，酸化的水對鋼鐵會產(chǎn)生腐蝕作用，任意排放會對周圍環(huán)境形成二次污染，因而濕式除塵器在瀝青混合料攪拌設(shè)備中的使用已日趨減少。

布袋除塵器是瀝青攪拌設(shè)備適用的除塵系統(tǒng)，可以濾除粉塵，除塵效率好，排塵濃度可小于10mg/m3。

袋式除塵器有大氣反吹、風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負壓和大氣的壓差使大氣進入布袋進行清灰工作，由于壓差小，清灰擾動力小，因此須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，才能滿足除塵的需要，大氣反吹除塵器的體積一般較大。

脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣在短時間內(nèi)噴吹布袋使其抖動從而粘附在布袋上的粉塵，由于噴吹時間短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易掉落，短時間的噴吹清灰不影響除塵器的作業(yè)，脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

瀝青攪拌站除塵器的主要部件布袋由于長時間在高溫條件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料須不能受高溫酸堿影響。除塵箱體的防銹也重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃燒氧化過程中會變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹材料。

瀝青攪拌站布袋除塵器技術(shù)的提高多集中于如何提高布袋的清灰效率、阻止腐蝕和阻油阻水性能等，如改變布袋的噴吹位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

瀝青攪拌站除塵器特點：

1、瀝青攪拌站除塵器具有好的除塵效率；

2、適用范圍廣，能用于不同類型的瀝青攪拌設(shè)備，處理風(fēng)量可大可??；

3、適應(yīng)力強、使用方便、操作彈性大，選用不同功能的濾袋，可適用于不同種類的燃料如柴油、重油、雜質(zhì)油和煤等，而且入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大；

4、與濕式除塵設(shè)備相比，粉塵可以按粗細大小分級回收利用，不存在污泥處理問題或形成二次污染。

瀝青攪拌站除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室，通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

瀝青攪拌站除塵器結(jié)構(gòu)：

1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進風(fēng)系統(tǒng)組成。

3、清灰、卸灰系統(tǒng)：風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。

4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。