1、蓄熱式氧化（RTO）
在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。
常用的RTO蓄熱床可分為2床RTO、3床RTO、旋轉(zhuǎn)式RTO。
（1） 2床式RTO
待VOC處理氣體進入蓄熱室A，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣處理升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設定的溫度，廢氣中的有機成分被分解成二氧化碳和水，由于廢氣在蓄熱式已被預熱，外加燃料用量較少。
凈化后的氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，溫度降低后由經(jīng)煙囪排放，而蓄熱室B的陶瓷虛熱體吸熱，貯存熱量，用于下個循環(huán)加熱廢氣。
一個循環(huán)完成后，進出閥門切換，改變氣流方向，下一次循環(huán)中，廢氣從蓄熱室B進入，凈化后從蓄熱室A排出，如此交替進行。
特點：
處理風量：15,000m3/h~40,000m3/h；
處理效率可達95%；
高自動化，用PLC自動控制所有過程；
高可靠性，日常維護非常簡單；
高安全性，各種傳感器及緊急閥門保持設備的安全運行
（2）3床式RTO
待處理的低溫有機廢氣在風機作用下進入蓄熱室A，陶瓷體釋放熱量溫度降低（該陶瓷體已吸收上個循環(huán)的熱量），有機廢氣處理溫度升至較高后進入燃燒室。在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，有機廢氣溫度升至設定溫度，廢氣中的有機物被分解為二氧化碳和水。由于廢氣之前經(jīng)過預熱，氧化過程也釋放熱量，因此燃燒器燃料用量較少。凈化后的高溫氣體離開燃燒室B，進入蓄熱室C，釋放熱量，蓄熱室C中的陶瓷體吸收熱量并貯存，用于下個循環(huán)加熱使用，蓄熱室B在循環(huán)中執(zhí)行吹掃功能。
完成后，蓄熱式的進出氣口進行切換，由蓄熱室C進氣，蓄熱室B出氣，蓄熱室A吹掃；再下一個循環(huán)蓄熱室B進氣，蓄熱室A出氣，蓄熱室C吹掃，依次循環(huán)。
特點：
處理風量：1,500m3/h~200,000m3/h；
處理效率可達99%；
增加吹掃功能，提高VOC處理去除率；
高自動化，用PLC自動控制所有過程；
高可靠性，日常維護非常簡單；
高安全性，各種傳感器及緊急閥門保持設備的安全運行。
（3）旋轉(zhuǎn)式RTO
旋轉(zhuǎn)式RTO采用12個固定的熱交換媒介床，使用的是蓄熱陶瓷體。待處理的有機廢氣經(jīng)過五個（1#~5#進氣區(qū)）蓄熱陶瓷體后被加熱，氣體在燃燒室經(jīng)過燃燒后，進入7#~11#號排氣區(qū)，蓄熱陶瓷體吸收氣體中的熱量，6#為吹掃區(qū)，12#為過渡區(qū)，降溫后的氣體經(jīng)過煙囪排放。下一個循環(huán)再旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床循環(huán)編號發(fā)生變化（2#~6#號為進氣區(qū)，8#~12#為排氣區(qū)，7#為吹掃區(qū)，1#為過渡區(qū)，依次循環(huán)），兩組熱交換媒介床依次切換，蓄熱后加熱低溫氣體，每次換向只有2組陶瓷媒介改變氣流方向，可減少進出口的氣流波動，若處理的有機廢氣濃度足夠，可實現(xiàn)氧化爐的自我維持，不用添加燃料。
特點：
處理風量：2,500m3/h~200,000m3/h；
有機廢氣處理效率可達99%；
結構緊湊，運行穩(wěn)定，氣流無波動，故障率低；
高自動化，用PLC自動控制所有過程；
高安全性，各種傳感器及緊急閥門保持設備的安全運行。
2、催化氧化（RCO/CO）
經(jīng)過前處理的廢氣去除顆粒物；
氣態(tài)廢氣進入活性炭吸附床，控制相應風速和接觸時間，達到去除效率后達標排放；
活性炭吸附飽和后通過截止閥切換至脫附和催化燃燒氣路；
未處理廢氣切換至未飽和活性炭吸附床進行吸附；
采用熱空氣（120℃）或熱氮氣、水蒸氣對吸附飽和活性炭箱進行小風量脫附，脫附的氣體進入催化床燃燒器與催化劑接觸，在300-400℃溫度下發(fā)生催化氧化反應，VOCs分解后合并達標排放。
