1.燃燒的方法:可處理各種污染物，凈化效率高;該方法可分為三種類型:熱燃燒和催化燃燒。熱燃燒法通常要求廢氣與燃料混合。燃燒溫度一般為600800℃，有機廢氣去除率接近99%。缺點是需要考慮爆炸的上限和下限，油耗大，容易被催化燃燒代替。催化燃燒在200400℃下催化有機污染物氧化，去除率達99%以上。該方法操作簡單,效率高,已成為有機廢氣處理的重要手段,通常適用于低濃度有機廢氣的處理,沒有回收價值,并且需要浪費氣體的濃度和流量是穩(wěn)定的,否則催化燃燒裝置不能穩(wěn)定運行;2.冷凝法:冷凍法一般用于回收沸點較高的有機物;該方法通常與其他方法結合使用，如用于油氣回收的冷凝+吸附技術;化工企業(yè)處理含二甲基二硫(沸點103℃)、甲基硫醇(6℃)、甲基硫化物(37℃)等高濃度廢氣時采用的縮合+氧化+吸附技術，回收二甲基二硫和甲基硫化物的縮合。通過氧化吸附進一步去除尾氣中的污染物。冷凝法回收汽油油和天然氣時，溫度應降至-60℃以下，甚至-90℃以下。因此，不適用于低濃度有機廢氣的處理，主要是由于經(jīng)濟效益不佳。3.吸收法:吸收法處理氣味的原理是吸收劑與廢氣反向接觸，廢氣中的可溶性組分通過氣液傳質轉移到液相，從而從氣相中去除。該方法操作簡便，適用于酸性氣體和可溶性氣體的處理。但由于處理效果有限，會形成二次污染，一般作為預處理工藝與其他工藝聯(lián)合使用。5、光催化氧化法：光催化氧化法工藝原理是在高能量的紫外光照射下，催化劑的表面會形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧氣接觸會形成臭氧；當有機廢氣進入處理區(qū)，高能活性氧自由基的能量將廢氣分子健打斷，形成無臭味的小分子化合物，同時臭氧也能將臭氣分子氧化形成無害的化合物；光催化氧化法適用于低濃度有機廢氣處理，處理效率較高，工藝設備簡單，操作維修方便，能耗低，不會形成二次污染；　6、低溫等離子體法：低溫等離子體法利用高壓雙介質電暈放電，將空氣中的分子電離，形成高能活性粒子，高能活性粒子與空氣中的氧氣結合形成臭氧；當廢氣進入處理區(qū)，在高能粒子和臭氧的共同作用下，廢氣分解氧化形成無害的化合物；低溫等離子體法適用于低濃度的有機廢氣處理；　7、生物法：生物法原理是有機廢氣進入處理區(qū)，與掛膜的生物填料接觸，有機廢氣中的組分不斷被吸收，吸附，降解，從而得到凈化；生物法工藝簡單，操作簡單，適用于低濃度有機廢氣處理；存在二次污染的問題。

步：找正安裝有機廢氣處理設備時須要找正設備中心線，機械上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù)。第二步：找平調整機械設備安裝后的水平度，其重要性大于找正。由于傾斜，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動。傾斜還會使?jié)櫥瑮l件惡化，以及由于附加載荷而導致設備過度磨損，工作質fl和準確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止合理的磨損。第三步：找標高標高就是安裝的基準點到所測表面（或線）的高度。一般直接測定準點到有機廢氣處理設備標高測定面（線）的距離來作檢驗。小科普：有機廢氣處理方案——催化燃燒有機廢氣處理催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。有機廢氣處理設備專家分析由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時,也預熱含VOC的有機廢氣,其熱回收達60%～75%。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到 ,其熱回收率高達95%～98%。RCO系統(tǒng)性能的關鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設備造價。