1.燃燒的方法:可處理各種污染物，凈化效率高;該方法可分為三種類型:熱燃燒和催化燃燒。熱燃燒法通常要求廢氣與燃料混合。燃燒溫度一般為600800℃，有機廢氣去除率接近99%。缺點是需要考慮爆炸的上限和下限，油耗大，容易被催化燃燒代替。催化燃燒在200400℃下催化有機污染物氧化，去除率達99%以上。該方法操作簡單,效率高,已成為有機廢氣處理的重要手段,通常適用于低濃度有機廢氣的處理,沒有回收價值,并且需要浪費氣體的濃度和流量是穩(wěn)定的,否則催化燃燒裝置不能穩(wěn)定運行;2.冷凝法:冷凍法一般用于回收沸點較高的有機物;該方法通常與其他方法結合使用，如用于油氣回收的冷凝+吸附技術;化工企業(yè)處理含二甲基二硫(沸點103℃)、甲基硫醇(6℃)、甲基硫化物(37℃)等高濃度廢氣時采用的縮合+氧化+吸附技術，回收二甲基二硫和甲基硫化物的縮合。通過氧化吸附進一步去除尾氣中的污染物。冷凝法回收汽油油和天然氣時，溫度應降至-60℃以下，甚至-90℃以下。因此，不適用于低濃度有機廢氣的處理，主要是由于經(jīng)濟效益不佳。3.吸收法:吸收法處理氣味的原理是吸收劑與廢氣反向接觸，廢氣中的可溶性組分通過氣液傳質轉移到液相，從而從氣相中去除。該方法操作簡便，適用于酸性氣體和可溶性氣體的處理。但由于處理效果有限，會形成二次污染，一般作為預處理工藝與其他工藝聯(lián)合使用。5、光催化氧化法：光催化氧化法工藝原理是在高能量的紫外光照射下，催化劑的表面會形成大量的高能活性氧自由基，高能活性氧自由基和氧氣接觸會形成臭氧；當有機廢氣進入處理區(qū)，高能活性氧自由基的能量將廢氣分子健打斷，形成無臭味的小分子化合物，同時臭氧也能將臭氣分子氧化形成無害的化合物；光催化氧化法適用于低濃度有機廢氣處理，處理效率較高，工藝設備簡單，操作維修方便，能耗低，不會形成二次污染；　6、低溫等離子體法：低溫等離子體法利用高壓雙介質電暈放電，將空氣中的分子電離，形成高能活性粒子，高能活性粒子與空氣中的氧氣結合形成臭氧；當廢氣進入處理區(qū)，在高能粒子和臭氧的共同作用下，廢氣分解氧化形成無害的化合物；低溫等離子體法適用于低濃度的有機廢氣處理；　7、生物法：生物法原理是有機廢氣進入處理區(qū)，與掛膜的生物填料接觸，有機廢氣中的組分不斷被吸收，吸附，降解，從而得到凈化；生物法工藝簡單，操作簡單，適用于低濃度有機廢氣處理；存在二次污染的問題。

現(xiàn)在使用到的廢氣處理設備，其中包吸附組件和控制組件，在殼體內(nèi)設置隔熱板，將殼體的內(nèi)部空間，以分隔成吸附室和分離室，在板上形成通孔的隔熱層，通過旋轉軸將吸附片分成兩個半片，驅動電機用于驅動吸附片旋轉，因此可以提高廢氣的吸附效率，以得到更好的應用。通過了解循環(huán)式廢氣處理設備，其廢氣排放口位于底部，廢氣排放口位于頂部，紫外燈位于上部，處理液入口管布置在紫外燈下，其淋浴頭均勻布置在圓管下方，氣體偏轉器設置在頭部和廢氣入口之間，通孔均勻地設置在氣體偏轉器上，廢液回收管與處理液入口管連通，氣體傳感器設置在廢氣排出口壁上，然后通過紫外線照射分解，分解殘留的有害氣體，以處理液與廢氣充分接觸，處理液可循環(huán)使用，以達到了節(jié)能環(huán)保的實際效果。其中廢氣處理設備的運行監(jiān)控系統(tǒng)，包括傳感部件以及控制器，其中的監(jiān)控運行部件，以及用于每個控制部件的傳感部件，其控制器連接到感測部件，用于接收感測部件的監(jiān)測信號，監(jiān)測操作部件與控制器連接，用于顯示廢氣處理設備的操作參數(shù)和狀態(tài)，用于執(zhí)行操作的警報器，電控柜組件與監(jiān)控操作組件連接，用于執(zhí)行由監(jiān)控操作構件發(fā)送到廢氣處理設備的操作信號。目前根據(jù)設備運行狀態(tài)的反饋顯示設備數(shù)據(jù)，其控制設備中的所有電氣元件，提高系統(tǒng)故障的預警能力，縮短緊急響應時間，并集成設備的集中控制操作，使操作模式更加可控和及時，提高了設備的使用效果，使廢氣處理設備可以更加有效的去除有機廢氣。