東莞環(huán)保公司的廢水處理技術多元化發(fā)展

東莞廢水處理手法：當前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。無論采用什么樣的方法，廢水都需要進行預處理，預處理主要是為了改善廢水水質，以便滿足各工藝的進水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預處理在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。采用膜法或與上述方法配合使用，或者東莞環(huán)保公司*代替使用已得到廣泛應用。適用的膜分離技術與處理廢水的應用實例見表6-8。使用膜法時，除得到膜透過液外，對于濃縮液有時可通過萃取方法提取有用物質，而多數情況則是固化后集中處理。東莞環(huán)保公司根據該廠的實際情況，采用先處理黑液再與中段水(含外排白水)合并處理的方法，即先將黑液酸化回收木質素并經厭氧生化處理后，再與中段水、白水混合并加入混凝劑進行混凝沉淀，經加酸、壓濾等處理并回收木質素，濾液與酸洗處理水再經過投加石灰水調節(jié)pH值、去除大部分硫酸鹽后泵入UBF厭氧反應器進行厭氧處理，之后混入中段水均質調節(jié)池，均質調節(jié)后的綜合水經投加混凝劑后再排入輻流沉淀池分離，沉淀后的上清液可達標排放。膜的高度機械截留作用能將全部的生物量截留在反應器內，可以獲得長泥齡和高懸浮固體濃度，有利于生長緩慢的固氮菌和硝化菌的增殖，不需進行延時曝氣就能實現同步硝化和反硝化，從而強化了活性污泥的硝化能力，膜分離還能維持較低的F/M，使剩余污泥產率遠小于活性污泥工藝，且系統(tǒng)運行更加靈活、穩(wěn)定。電化學氧化技術。近年來電化學水處理法得到了改進，在東莞環(huán)保公司的傳統(tǒng)電化學法的基礎上增加了氧化、催化氧化或光催化氧化作用，有效地突破了微電解技術的局限，展示了電化學水處理技術的綠色特點。

淺談電鍍廢水處理中存在的問題

電鍍是三大高污染工業(yè)之一，隨著科技的發(fā)展，電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監(jiān)督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節(jié)省投資，節(jié)約能源，提高經濟效益，節(jié)省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題?，F存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因(一)設備投資過大，處理成本高。一個企業(yè)投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩(wěn)定，達標的情況也不穩(wěn)定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè)，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監(jiān)測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業(yè)認真對待廢水處理問題的 根本、 直接的原因。因而，研制開發(fā)一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩(wěn)定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現象的 實際有效的方法。(二)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業(yè)采用鐵～焦炭法、法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。