1、分子篩轉(zhuǎn)輪+RTO組合工藝特點(diǎn)：
氧化溫度~800℃
采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率>95%
處理效率90% ~ 99%
占地面積相對(duì)適中
較高耐溫~1000℃
可處理含硫、鹵素等有機(jī)物質(zhì)
適于連續(xù)運(yùn)行
2、分子篩轉(zhuǎn)輪+CO組合工藝特點(diǎn)：
氧化溫度~300℃
采用管式或板式作為換熱器，換熱效率~65%
處理效率90% ~ 99%
占地面積相對(duì)較小
較高耐溫~500℃
不能處理含硫、鹵素等有機(jī)物質(zhì),
適于間歇運(yùn)行
1.廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理
2.樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過(guò)程的排氣處理
3.各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的排氣處理
4.汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理
5.鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理
6.各種電子制品制造過(guò)程的排氣處理
7.各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過(guò)程)的排氣處理
8.半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過(guò)程的排氣處理
9. 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過(guò)程的排氣處理
注意事項(xiàng):
1.提高脫附熱容量
方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，較高不超過(guò)220℃，以免過(guò)多余熱導(dǎo)致冷卻不，影響吸附段效果;另一種方法為提高脫附再生風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達(dá)到充分脫附再生效果。
2.設(shè)置前端高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除設(shè)備
為了避免高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過(guò)濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)去除。
3.定期以潔凈水進(jìn)行保養(yǎng)清洗
清洗時(shí)需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會(huì)在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石孔隙占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對(duì)VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會(huì)毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細(xì)霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。
4.定期進(jìn)行高溫脫附再生
定期高溫脫附將有效脫除高沸點(diǎn)VOCs物質(zhì)成分，同時(shí)亦可達(dá)活化沸石轉(zhuǎn)輪的效果，一般脫附溫度以300℃為較適宜。
