浸沒式超濾膜是一種常見的膜分離技術(shù)，通過壓力驅(qū)動水或溶液通過半透膜，將大分子物質(zhì)、顆粒和膠體等雜質(zhì)截留在膜表面，實現(xiàn)物質(zhì)的分離。常由聚酰胺或聚偏氟乙烯等高分子材料制成，具有高效、節(jié)能、易操作等特點，在水處理、食品加工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應用。
 

　　浸沒式超濾膜系統(tǒng)工藝設(shè)計：
 

　　主要用于膜生物反應器(MBR)與膜化學/混凝反應器(MCR)。MBR 工藝 和 MCR 工藝污水處理技術(shù)兼具生物或者化學混凝與膜分離技術(shù)的優(yōu)點，其技術(shù)核心就是浸沒式超濾 膜元件。浸沒式超濾膜元件是一種將水由外向內(nèi)負壓抽吸的設(shè)計結(jié)構(gòu)，所用 PVDF 膜絲具有 柔韌性高、化學穩(wěn)定性好、耐光老化性能好、運營節(jié)能等特點，特別適合用于 MBR 和 MCR 工藝， 也可單純作為超濾來替代砂濾工藝使用。
 

　　浸沒式超濾膜的特點：
 

　　a)使用范圍廣、易清洗。SMF系列產(chǎn)品膜材料為PVDF(聚偏氟乙烯)材質(zhì)，耐化學性很強，適用范圍非常廣泛。組件可進行過濾時及時進行在線或離線清洗。
 

　　b 能耗低、效率高。在約0.02m3空間內(nèi)包含10m2中空纖維膜。膜組件浸入在水中，可再0.05MPa的低壓下保持高通量，因此能耗非常低。
 

　　c)過濾精度高、不斷絲。使用的中空纖維具有均勻的小于0.05μm的小孔，可以除去微生物、膠體、藻類以及其他引起渾濁的物質(zhì)。且由于TiO2雜化的原因，膜絲的抗拉伸性能遠遠強于普通PVDF膜。
 

　　d) 通量高、抗污能力高。因加入了納米粒子，膜組件極大的提高了膜表面的親水性，顯著提高了膜通量極其抗污染性能。
 

　　e)脫氮除磷效果好。水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)的*分開，使硝化細菌在反應器中生存下來，保證了良好的硝化作用。
 

　　f)占地面積小。不必設(shè)立沉淀、過濾等固液分離設(shè)備，使整個系統(tǒng)流程簡單，易于集成，系統(tǒng)占地大為縮小。
 

　　g)管理簡單方便、自動化程度高、運行成本低。不需設(shè)消毒設(shè)備，不需加藥，不需控制余氯。整機能夠?qū)崿F(xiàn)自動間歇運行。
 

　　h)SMF膜堆機架采用不銹鋼材料，任一膜片可自由拆裝，膜組采用標準模塊化設(shè)計。