一、氧氣閥JY41W技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：
①氧氣閥的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB16912的有關(guān)要求。
②氧氣閥的閥桿應(yīng)設(shè)置有上密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)計(jì)為防轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，以保證閥瓣隨其升降過(guò)程中不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦。
③閥桿的外露部分應(yīng)有保護(hù)措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標(biāo)記。
④內(nèi)腔的流道表面應(yīng)光滑、流暢，流道各處截面積應(yīng)不小于閥門的公稱尺寸面積。
⑤閥瓣的開(kāi)啟高度應(yīng)不小于114閥座內(nèi)徑。
⑥閥門應(yīng)設(shè)計(jì)有明顯的開(kāi)度指示，手輪上應(yīng)有“開(kāi)一關(guān)”方向的字樣及箭頭。
⑦在閥門的端法蘭上應(yīng)備有導(dǎo)電螺栓孔，使螺栓連接導(dǎo)線良好接地，以防靜電。
⑧支架軸承的潤(rùn)滑應(yīng)采用氟化脂潤(rùn)滑劑。
⑨對(duì)于公稱尺寸DN>150的閥門，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置旁通裝置，并有明顯的流向標(biāo)志。
二、氧氣閥JY41W性能規(guī)范:
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4 |
水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa | 2.4 | 3.75 | 6 |
水壓密封試驗(yàn)壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
氣壓密封試驗(yàn)壓力Mpa | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
大工作壓力Mpa | 1.6 | 2.5 | 4 |
工作溫度 | -20~150℃ | ||
適用介質(zhì) | 氧氣,氮?dú)?/span>,空氣等 | ||
三、氧氣閥外形連接尺寸：
公稱壓力 | 公稱直徑DN(mm) | D | D1 | D2 | K | L | L1 | L2 | F | F1 | C | Z-d | H | H1 | H2 |
1.6 | DN250 | 405 | 320 | 0 | 356 | 650 | 350 | 233 | 3 | 0 | 30 | 12-φ25 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 460 | 375 | 0 | 411 | 750 | 400 | 233 | 4 | 0 | 30 | 12-φ25 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 520 | 435 | 0 | 471 | 850 | 430 | 233 | 4 | 0 | 34 | 16-φ25 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 580 | 485 | 0 | 526 | 950 | 460 | 306 | 4 | 0 | 36 | 16-φ30 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 640 | 545 | 0 | 586 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 0 | 40 | 20-φ30 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 705 | 608 | 0 | 651 | 1150 | 560 | 370 | 4 | 0 | 44 | 20-φ34 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 840 | 718 | 0 | 771 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 0 | 48 | 20-φ41 | 1750 | 1600 | 560 | |
2.5 | DN250 | 425 | 332 | 0 | 371 | 650 | 350 | 233 | 3 | 0 | 36 | 12-φ30 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 485 | 390 | 0 | 431 | 750 | 400 | 233 | 4 | 0 | 40 | 16-φ30 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 550 | 448 | 0 | 491 | 850 | 430 | 233 | 4 | 0 | 44 | 16-φ34 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 610 | 505 | 0 | 552 | 950 | 460 | 306 | 4 | 0 | 48 | 16-φ34 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 660 | 555 | 0 | 602 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 0 | 50 | 20-φ34 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 730 | 610 | 0 | 661 | 1150 | 580 | 370 | 4 | 0 | 52 | 20-φ41 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 840 | 718 | 0 | 772 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 0 | 56 | 20-φ41 | 1750 | 1600 | 560 | |
4 | DN250 | 445 | 345 | 313 | 385 | 650 | 350 | 233 | 3 | 4.1 | 42 | 12-φ34 | 1140 | 1060 | 256 |
DN300 | 510 | 408 | 364 | 450 | 750 | 400 | 233 | 4 | 4.5 | 46 | 16-φ34 | 1280 | 1200 | 256 | |
DN350 | 570 | 465 | 422 | 514 | 850 | 430 | 233 | 4 | 5 | 52 | 16-φ34 | 1380 | 1300 | 312 | |
DN400 | 655 | 535 | 474 | 581 | 950 | 460 | 306 | 4 | 5 | 58 | 16-φ41 | 1450 | 1320 | 328 | |
DN450 | 680 | 560 | 524 | 612 | 1050 | 560 | 306 | 4 | 5 | 60 | 20-φ41 | 1490 | 1350 | 328 | |
DN500 | 755 | 612 | 576 | 671 | 1150 | 580 | 370 | 4 | 5 | 62 | 20-φ48 | 1630 | 1460 | 450 | |
DN600 | 890 | 730 | 678 | 794 | 1350 | 600 | 395 | 5 | 6 | 62 | 20-φ54 | 1750 | 1600 | 560 |
四、氧氣閥安裝注意事項(xiàng)：
①閥門的安裝及安裝人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁與油類接觸
②閥門的安裝位置閥桿垂直向上。
③閥門安裝時(shí)，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標(biāo)志與使介質(zhì)的流向。
③閥門的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。
④閥門不能安裝在靠近明火和油污的使用點(diǎn)上，并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
⑤閥門安裝時(shí)應(yīng)有良好的接地裝置，法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好接地，以防靜電。
⑥對(duì)安裝大口徑的閥門及管道應(yīng)給予足夠的支撐。
五、氧氣閥操作原則：
①閥門操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
②開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止將閥門作為調(diào)節(jié)閥使用用和操作。
③對(duì)于DN> 15。的手動(dòng)閥門，在開(kāi)、關(guān)前應(yīng)采取減小主閥門前后壓差的安全措施。
六、氧氣閥維護(hù)保養(yǎng)：
①閥門應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)或檢測(cè)，以保證閥門的安全性和密封性。
②閥門的維護(hù)、保養(yǎng)，包括修理只應(yīng)由閥門的制造廠或其他有資格單位來(lái)執(zhí)行。
③閥門在維護(hù)過(guò)程中的關(guān)鍵零件應(yīng)由原制造廠提供或滿足原零件的技術(shù)要求。
