一、PKRQ941F型隔爆型電動球閥特征
PKRQ941F型隔爆型電動球閥，配用隔爆型QT系列電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)或開關(guān)。其密封性好，重量輕等特點(diǎn)。適用于除小口徑，角型、三通連接外的大部分場合，是替代進(jìn)口產(chǎn)品的產(chǎn)品，特別適用于環(huán)境相對比較惡劣的環(huán)境中；廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)、制糖、石油、化工、冶金等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
二、PKRQ941F型隔爆型電動球閥閥體
1.公稱通徑：15-250mm;2.公稱壓力：PN1.6，4.0，6.4，10.0Mpa;3.材料：WCB ZG1Gr18Ni9Ti CF3M
4.連接形式：法蘭式按JB/T79.2-94凹或按JB78-5P對夾式法蘭連接，（其它標(biāo)準(zhǔn)可定做）；
5.填料：V型聚四氟乙烯填料，含浸聚四氟乙烯填料，石棉紡織填料,耐高溫碳纖維填料;
6.溫度：常溫：-20℃~+120℃ 散熱：+200℃~+450℃；
三、PKRQ941F型隔爆型電動球閥閥內(nèi)組件
1.閥芯形式：O形缺口半球體;2.流量特性：近似等百分比或近似直線特性及快開特性。
3.球體閥桿材料：2Cr13，1Gr18Ni9Ti（304），oCr17NI17Mo2（316L）;
4.金屬閥座材料：與閥桿材料相同，密封堆焊鈷鉻硬質(zhì)合金;
5.非金屬閥材料：增強(qiáng)聚四氟乙烯。
四、型號編制
PKRQ941F—16PTKBS—DN50
P——表示帕基諾自控閥門 ；
K——表示執(zhí)行機(jī)構(gòu)代號； K：QT型角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
R——表示動作方向代號： R：角行程； Z：直行程；
Q——表示閥門類型代號； Q：O型球閥； D：蝶閥； V：V型球閥； S：旋塞閥；
9——表示驅(qū)動方式代號； 9：電動驅(qū)動； 6：氣動驅(qū)動； 7：液動驅(qū)動； 3；蝸輪驅(qū)動；
4——表示連接方式代號；4：法蘭式；1：內(nèi)螺紋；2：外螺紋；6：焊接式；7：對夾式；8：卡箍式；9、卡套式；
1——表示閥門機(jī)構(gòu)形式代號；1》球閥（1：浮動直通式；2：Y型三通式；4：浮動L型三通式；5：浮動T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固動T型三通式；0：半徑直通式；）
2》蝶閥（1：密封型中線式；2：密封型單偏心式；3：密封型雙偏心式；4：密封型連桿偏心式：6：非密封型中線式；7：非密封型單偏心式；8：非密封型雙偏心式；9：非密封型連桿偏心式：）
3》旋塞閥（3：填料密封之通式；4：填料密封T型三通式；5：填料密封四通式；
7：油封密封直通式；8：油封密封T型三通式；）
F——表示閥座密封面材料代號； F：聚四氟乙烯密封；T：銅合金密封；X：橡膠密封；N：尼龍密封；B：巴氏合金密封；H：合金鋼密封（鑄鋼質(zhì)閥體本質(zhì)硬密封）；D：滲氮鋼密封；Y：硬質(zhì)合金密封；J：襯膠密封；Q；襯鉛密封（zui不常見）；W：不銹鋼閥體材質(zhì)本質(zhì)硬密封；
16——表示閥門公稱壓力 ；6：0.6Mpa（6Kg）；10：1.0Mpa（10 Kg）；16：1.6Mpa（16 Kg）：25：2.5Mpa（25 Kg）；40：4.0Mpa（40 Kg）；64：6.4Mpa（64 Kg）；100：10.0Mpa（100 Kg）………
P——表示閥體材質(zhì)代號； C：碳鋼（鑄鋼）；P：304不銹鋼；R；316不銹鋼；Z：灰鑄鐵；K：可鍛鑄鐵；
Q：球墨鑄鐵；T：銅或銅合金；I：鉻鉬釩鋼；
T——表示閥位控制方式； E：二位切斷式（開關(guān)型）； T：比例調(diào)節(jié)式（調(diào)節(jié)型）；S：三位換向式；
K——表示閥門啟閉方式； K：氣開式（常閉型）； B：氣閉式（常開型）；
B——表示防爆要求； B：防爆型；普通型（略）；
S——表示配置手動裝置； S：配置手動裝置；一般不配（略）；
DN50——表示閥門公稱通徑；
五、訂貨須知
1、產(chǎn)品型號與名稱；2、公稱通徑DN（mm）； 3、公稱壓力；4、閥體材質(zhì)；5、額定流量系數(shù)
6、介質(zhì)種類和溫度范圍； 7、閥前后壓力（壓差）； 8、電源電壓和控制信號；
六、 維護(hù)與保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1不需加油（裝配時(shí)使用了壽命長、耐壓性好的特殊鉬基潤滑脂）；
2應(yīng)定期運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無異常；
③ 應(yīng)定期檢查工作環(huán)境溫度；
④ 若在室外工作，應(yīng)做比室內(nèi)更好的防護(hù)措施工作（防曬、防水），以防止在拆卸中或長時(shí)間風(fēng)吹雨打及太陽的暴曬造成密封處滲水，而引起的電器短路等問題；
⑤ 安裝位置應(yīng)以（電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)向上）垂直安裝為，同時(shí)盡量避開除垂直安裝以外的安裝方式，以防止影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密封及其縮短使用壽命；
