玻璃鋼攪拌罐可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿意不同的工藝和生產(chǎn)需求。其組成首要包含以下8方面：
1、拌和軸：玻璃鋼攪拌罐設(shè)備中的電動機輸出的動力是經(jīng)過拌和軸傳遞給拌和器的，因此拌和軸有必要足夠的強度，拌和軸既要與拌和器銜接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以拌和軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和合作公役。
2、軸封：是玻璃鋼攪拌罐設(shè)備的重要組成部分。軸封歸于動密封，其效果是確保拌和設(shè)備內(nèi)處于必定的正壓或真空狀況，避免被拌和的物料逸出和雜質(zhì)的進入，因此不是一切的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于拌和設(shè)備。
3、液封：當玻璃鋼攪拌罐設(shè)備內(nèi)作業(yè)壓力為常壓，軸封的效果僅是為了避免塵埃與雜質(zhì)進人內(nèi)部作業(yè)介質(zhì)，或許阻隔作業(yè)介質(zhì)與拌和設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)彼此觸摸時，可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡略，沒有與傳動軸直觸摸摸引起沖突的零件。但為確保圓柱形殼體或停止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的空隙契合規(guī)劃要求，其密封部位零件的加工、裝置要求較高。
4、填料密封：是玻璃鋼攪拌罐較早選用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡略、制作要求低、保護保養(yǎng)便利等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封牢靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定時保護的拌和設(shè)備。 

5、機械密封：機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，經(jīng)過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的彼此貼合，并作相對運動到達密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的走漏率低，密封功能牢靠，功耗小，運用壽命長，無需常常修理，且能滿意生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
 6、傳動裝置：玻璃鋼攪拌罐的傳動裝置包含電動機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其間拌和驅(qū)動組織一般選用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使拌和到達需求的轉(zhuǎn)速。
 7、電機：玻璃鋼攪拌罐的拌和軸一般由電動機驅(qū)動。因為拌和設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因此電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起運用的，有時也選用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機時，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題。
 8、拌和器：拌和器又被稱作葉輪或槳葉，它是玻璃鋼攪拌罐的核心部件。