從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行，處理了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，新式脈沖濾筒除塵器。為了進(jìn)一步完善MC—Ⅰ型脈沖濾筒除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖濾筒除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率
高，體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾筒壽命長、修理作業(yè)量小等長處。
MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器的特色及結(jié)構(gòu)原理：
1、MC-Ⅱ型脈沖濾筒除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器長處的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制體系和除塵濾筒的壽命延長一倍，減少了修理作業(yè)量。
2、清灰用壓縮空氣從本來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大的運用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
4、揭蓋設(shè)備，除塵濾筒固定辦法，，為今后的設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動條件。
5、噴吹設(shè)備添加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨辦法。使除塵器在露天放置不需要另設(shè)防雨棚，減少了修建出資。
6、清灰部分把本來的螺旋輸送機去掉，設(shè)備了YJD星形卸料器，擴(kuò)大了清灰運用效果，減少了修理，密封嚴(yán)，排灰快。
結(jié)構(gòu)原理： MC脈沖濾筒除塵器它是由5部分組成：1. 上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。2.中箱體：有多孔板、濾筒和文氏管組成。3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和查看門組成。4.排灰體系：由減
速設(shè)備和輸灰、排灰設(shè)備組成。5.噴吹體系：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)設(shè)備組成。
作業(yè)原理:含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或打開法蘭口進(jìn)入過濾室，含塵氣體透過濾筒過濾為凈化氣進(jìn)入凈化室，再經(jīng)凈化室排氣口，由風(fēng)機排走。粉塵積附在濾筒的外表面，且不斷添加，使除塵器的阻力
不斷上升，為使設(shè)備阻力不過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)作業(yè)，需定期濾筒上的粉塵。清灰是由脈沖控制儀守時次序發(fā)動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）進(jìn)入濾
筒在瞬間急劇脹大，并伴隨著氣流的反向效果抖落粉塵，達(dá)到清灰的意圖。
