一. 除塵器工作原理
微動力除塵裝置的原理
DF-HJ/4型微動力除塵裝置主要采用負壓消塵的原理，在負壓狀態(tài)下實現(xiàn)負、正壓交替循環(huán)，使皮帶輸送轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的沖擊粉塵在多功能消塵裝置內(nèi)充分釋放，并能加速循環(huán)、撞擊，從而使氣體壓力充分利用，再配合單點式脈沖布袋除塵器及霧化裝置，達到治理粉塵的目的。坐機除塵系統(tǒng)內(nèi)部采用防水、防油、防靜電濾袋，采用在線脈沖噴吹的清灰方式，將含塵氣體中的固體粉塵從過濾材料上分離出來。
二.除塵工藝
微動力除塵裝置的除塵工藝
物料在跌落過程中產(chǎn)生的粉塵氣流首*入多功能除塵室并在多功能除塵室與落料筒組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)運行，少量含塵氣體則通過塵氣分離裝置進入濾塵室，經(jīng)過濾塵室中阻塵簾的吸附、降塵處理，多數(shù)粉塵被阻塵簾吸附后落入皮帶隨物料被帶走，只有微量粉塵繼續(xù)隨氣流通過濾塵室進入脈沖除塵器進行進一步的除塵處理。
含塵氣體—多功能除塵室—濾塵室—脈沖除塵器—濾塵室—霧化裝置—大氣。
三.微動力除塵裝置的組成
微動力除塵裝置由多功能除塵室、濾塵室、脈沖除塵器、導料槽裝置、霧化裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
1）多功能降塵室
多功能除塵室由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯(lián)接。多功能消塵室底部則與導料槽聯(lián)接，從而形成一個完整的閉路循環(huán)體系。多功能除塵室內(nèi)設(shè)置具有一定安裝角度的阻流板，含塵氣流在撞擊阻流板后，改變運動方向并加速運動、撞擊，從而促使氣體加速在多功能除塵室內(nèi)循環(huán)，加速降塵。
2）濾塵室
濾塵室主要功能是阻塵氣、通物料。濾塵室內(nèi)安裝φ5-φ6的橡膠軟簾4層犬牙式排布可有效阻擋粉塵，具有“料走塵降”的作用。在導料槽尾部設(shè)置多道濾塵室，將導料槽分割成為多個小型除塵單元，形成逐級多級的多道降塵模式，從而達到治理粉塵的目的。
3）脈沖除塵器
脈沖布袋除塵器由設(shè)備主體、風機、濾筒、在線脈沖清灰裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、維護量小、操作簡單、使用壽命長、除塵效率高等特點。
含塵氣體在風機的作用下進入脈沖除塵器主體，在通過除塵器內(nèi)設(shè)置的濾料時，粉塵被阻隔下來，凈空氣則通過濾料再通過風機排入大氣。脈沖除塵器可處理大部分的粉塵。
電磁脈沖閥選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌，使用壽命大于100萬次。
濾材選用E防水、防油、防靜電的纖維材質(zhì)。
風機選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌風機產(chǎn)品。
4）導料槽裝置
導料槽裝置是一個密封的整體，整個槽體采用上寬下窄結(jié)構(gòu)，蓋板采用圓弧拱形設(shè)計，可有效的防止粉塵堆積，導料槽安裝在原設(shè)備的支架上，底部與運輸皮帶機聯(lián)接。多功能減壓器、可調(diào)擋塵簾裝置均密封安裝在導料槽上。
導料槽密封采用天然橡膠材質(zhì)的防溢裙板，具有耐磨損、耐高溫等特點，當皮帶跑偏時，防溢裙板的裙邊可自行恢復，增加使用壽命。安裝固定活扣為可調(diào)式，達到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙板橡膠配供安裝固定活扣，安裝固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，異型角鋁為高強度鋁合金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每0.5m使用一夾緊器，異型角鋁單根長度為1.5m。
5）、霧化裝置
霧化裝置由不銹鋼噴嘴、電磁閥、手動閥、不銹鋼過濾罐、控制系統(tǒng)等部分組成，本裝置安裝在導料槽出口處的濾塵室內(nèi)，針對不同煤質(zhì)產(chǎn)塵量大小進行配合使用。噴嘴安裝于物料上方與擋塵膠簾保持45度夾角，對擋塵膠簾進行霧化，使經(jīng)過的粉塵與水霧相結(jié)合粘附在擋塵膠簾上，霧化噴嘴的傘角大于120°。
6）、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要針對脈沖LT除塵器和霧化裝置的啟停控制，整體系統(tǒng)與皮帶機連鎖。控制系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩檔操作，電控箱上留有遠程控制接口，可實現(xiàn)遠程控制。
六、微動力除塵裝置的特點
1)粉塵捕集率高，粉塵捕集率大于99%。
2)使用壽命長，除塵裝置整機使用壽命不低于10年。
3)易損件互換性強，除塵裝置同型號易損件*可以互換。
4)設(shè)備自動循環(huán)運行，無須人工控制，無須人員操作。
5)無占地；該設(shè)備直接安裝在皮帶輸運機的導料槽上，無須新的占地。
6)技術(shù)新穎、可靠；除塵裝置技術(shù)新穎合理，使用安全可靠。
7)無二次污染：除去的粉塵重新回落到物料輸運帶上，節(jié)約了原料，避免了二次污染。
