疾控中心污水處理一體化設備系統(tǒng)
山東恒沃環(huán)保設備有限公司
砂濾
利用一定粒徑的石英砂等無機介質(zhì)過濾截留懸浮物、膠體物質(zhì)。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。城鎮(zhèn)污水二級處理/二級強化處理出水濁度較低時可采用微絮凝-過濾。常用的砂濾池有V型濾池等。
（2）（技術(shù)特點）簡單、經(jīng)濟、實用，運行穩(wěn)定可靠，其中微絮凝-過濾具有一定的除磷效果。
（3）（運行參數(shù)）粒徑、濾層厚度及濾速等運行參數(shù)與采用的濾池形式有關(guān)。當采用V型濾池時，均質(zhì)濾料濾層厚度宜為1.0-1.5m左右，濾速宜采用4-8m/h，根據(jù)來水濁度確定反沖洗周期。
（4）（處理效果）砂濾出水濁度；微絮凝-過濾對磷的去除與進水濃度以及絮凝劑投加量有關(guān)，去除率通常為20-50%。
（5）（注意事項）采用微絮凝-過濾時，設計操作不當可能導致濾池反沖洗周期縮短、出水濁度升高。
濾布濾池
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利用一定孔徑的濾布過濾去除總懸浮固體。濾布濾池技術(shù)為表面過濾技術(shù)，可以替代傳統(tǒng)的深床過濾。
（1）（適用范圍）適用于混凝沉淀出水或其他有除濁要求水的深度處理。
（2）（技術(shù)特點）節(jié)省能耗，一般是常規(guī)氣水反沖濾池能耗的1/3；過濾水頭小；占地面積小，維護使用簡便。
（3）（運行參數(shù)）水力負荷宜為6-16m3/(m2�6�1h)，濾盤直徑一般為0.90-3.00m，濾盤反洗轉(zhuǎn)速一般為0.5-1.0r/min。
（4）（處理效果）對SS的去除率可達50%以上。
（5）（注意事項）當SS過高或黏附性較強時，濾布易發(fā)生污染和堵塞。
脈沖—循環(huán)流化床工藝的優(yōu)點主要有：
(1)由于使用了脈沖布水技術(shù)和構(gòu)造*的有機高分子厭氧填料，能保持和顯著提高厭氧系統(tǒng)的污泥量和污泥活性，保證該系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
(2)實現(xiàn)了新鮮污水與生物載體快速均勻的混合，大大提高了反應速度。在脈沖流化床中，CODCr去除率可達到2 kg/ m3�6�1d～5 kg/m3�6�1d。
(3)由高效可變微孔曝氣系統(tǒng)和構(gòu)造*的高分子有機好氧填料組成的循環(huán)流化床系統(tǒng)，CODCr去除率可達3 kg/ m3�6�1d～8 kg/ m3�6�1d，是一般生物反應器所不能比擬的。
(4)高分子有機填料添加了生物親和劑和增強劑，具有比表面積大，可達到2000 m2/m3～3500 m2/m3，在反應體系中成為生物良好的寄居載體，并且具有水力學性能好和使用壽命長等優(yōu)點。
(5)高效生物載體填料在流化過程中具有自呼吸功能、功能自定位趨向和對氣體的吸收功能，并且對氣體產(chǎn)生阻尼性能。該系統(tǒng)使曝氣氣體在水體中的停留時間大大延長，使溶氧率比一般好氧生化系統(tǒng)提高30%～60%，大大降低了生化系統(tǒng)的耗能。
(6)水、泥、填料三相分離系統(tǒng)構(gòu)思新穎、形狀*、效率高、操作簡便，是雙流化床的重要裝備。
(7)由于雙流化床的*的生化系統(tǒng)，使該系統(tǒng)有效的去除污水中的氮含量，去除率高達70%～80%。
(8)雙流化床的自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了進水量和系統(tǒng)的溶氧量及出水的質(zhì)量自動控制，使該系統(tǒng)成為高效、高自動化的智能系統(tǒng)
(9)流化床內(nèi)投加高效生物親和性填料，增加了生化系統(tǒng)內(nèi)的生物量，形成了填料內(nèi)寄居微生物和活性污泥內(nèi)微生物兩大生物相，兩大生物相功能互補，提高了生化處理系統(tǒng)的去除率、增加了系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。
(10)脈沖—循環(huán)流化床內(nèi)的高效生物親和性填料，使得系統(tǒng)具有很強的抵抗沖擊負荷的能力，不存在活性污泥膨脹現(xiàn)象。
(11)該工藝中高效生物親和性填料的使用無需支撐，填料的投加、補充、更新操作簡單。
(12)高效生物親和性填料比傳統(tǒng)的組合式或其它形式填料成本低，使用方便，且容積負荷高，節(jié)約用地，特別對老工程的改造有著明顯的優(yōu)勢。
深度處理的目的是進一步去除二級（強化）處理未能*去除的有機污染物、SS、色度、嗅味和礦化物等。常見的深度處理技術(shù)包括混凝沉淀、介質(zhì)過濾（含生物過濾）、膜處理及氧化等，本指南將膜生物反應器（MBR）技術(shù)也包括在深度處理技術(shù)中。
混凝沉淀技術(shù)
利用混凝劑使水中的懸浮顆粒物和膠體物質(zhì)凝聚形成絮體，然后通過沉淀的方式去除絮體?；炷齽┗旌戏磻绞娇刹捎霉艿阑旌匣驒C械攪拌等方式。宜選擇鋁鹽和鐵鹽為主的混凝劑，必要時可投加有機高分子助凝劑。
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