石灰-石膏法脫硫產(chǎn)品說明

石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的化學(xué)原理：

（1）、煙氣中的SO2溶解于水中生成亞硫酸并離解成氫離子和HSO3 離子；

（2）、煙氣中的氧（由氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣）溶解在水中，將 HSO3 氧化成SO4 ；

（3）、吸收劑中的碳酸鈣在一定條件下于水中生成Ca2+；

（4）、在脫硫塔內(nèi)，溶解的二氧化硫、碳酸鈣及氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏（CaSO4?2H2O）。

濕法脫硫工藝系統(tǒng)整套裝置一般布置在鍋爐引風(fēng)機(jī)之后，主要的設(shè)備是脫硫塔、增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、石膏處理系統(tǒng)。

（1）脫硫塔系統(tǒng)

（2）煙氣系統(tǒng)（包括煙氣和增壓風(fēng)機(jī)）

（3）石膏脫水系統(tǒng)（包括真空皮帶脫水系統(tǒng)和石膏儲(chǔ)倉系統(tǒng)）

（4）石灰石制備系統(tǒng)（包括石灰石接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石供漿系統(tǒng)）

（5）公用系統(tǒng)

（6）排放系統(tǒng)

（7）石膏處理系統(tǒng)

1、脫硫塔系統(tǒng)

脫硫塔采用*的逆流噴霧塔，煙氣由側(cè)面進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫塔，并在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣在脫硫塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從與脫硫塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至煙氣再熱系統(tǒng)。

脫硫塔塔體材料為內(nèi)襯玻璃鱗片的碳鋼板。脫硫塔煙氣入口為內(nèi)襯耐熱玻璃鱗片的碳鋼板。脫硫塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速為2.5—5m/s，下流區(qū)煙氣流速為10—15m/s。

2、煙道系統(tǒng)——增壓風(fēng)機(jī)

增壓風(fēng)機(jī)布置脫硫塔前、運(yùn)行在干工況下。增壓風(fēng)機(jī)包括電機(jī)、控制油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和密封空氣裝置?？勺兊娜~片間距控其制流量及壓力。

3、石膏處理系統(tǒng)

（1）石膏旋流站

石膏漿液輸送到安裝頂部的石膏旋流站。濃縮到濃度大約55％的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，上溢漿液經(jīng)緩沖箱自流到廢水旋流站。廢水旋流站的溢流通過廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)，底流至濾水箱。

（2）真空皮帶脫水機(jī)

真空皮帶脫水機(jī)和真空系統(tǒng)為并列系統(tǒng)，每套系統(tǒng)的容量為兩臺(tái)機(jī)組MCR工況下75％的容量。

4、石灰石制備系統(tǒng)

（1）、采用球磨機(jī)對(duì)石灰石研磨制漿系統(tǒng)。

（2）、磨制后的石灰石粒度為90％通過250目篩。

5、石灰石漿液供給系統(tǒng)

石灰石漿液池和石灰石漿液輸送泵。

6、公用系統(tǒng)

公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)（除霧器沖洗）、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。

石灰-石膏法工藝特點(diǎn)

1、*的單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)工藝

脫硫后的凈煙氣經(jīng)過濕式靜電除塵器，尾氣中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ，煙塵含量小于5mg/Nm 3 ，滿足近*的要求。
2、脫硫效率高，適用范圍廣

脫硫效率高達(dá)99.5%，適用于石化、電力、冶金、水泥、玻璃等行業(yè)。
3、系統(tǒng)阻力低、運(yùn)行穩(wěn)定性高

脫硫系統(tǒng)采用*的空塔噴淋結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)件少，阻力小，運(yùn)行穩(wěn)定性好。