固定床催化氧化法基本原理：廢氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后進(jìn)入裝有吸附能力的載體去除有機(jī)廢氣分子，潔凈空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用通過(guò)煙筒排放。固定床催化氧化法中吸附廢氣的載體分為活性炭或分子篩吸附法。吸附原理基本相同，但這兩種吸附載體都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。詳見(jiàn)下表：
固定床吸附載體對(duì)比表
載體 項(xiàng)目 | 沸石分子篩 | 蜂窩活性炭 |
占地面積 | 較小 | 較大 |
吸附凈化效率 | 90%-95% | 90%-95% |
吸附濃縮倍率 | 10-30 | 10-20 |
脫附溫度 | 180-200℃ | 150℃-180℃ |
壽命周期 | 3-5年 | 1年左右 |
安全方面 | 更安全 | 有一定風(fēng)險(xiǎn) |
更換材料 | 更換周期長(zhǎng)，固廢量小 | 更換周期短，危廢量大 |
投資 | 投資較高 | 投資較低 |
蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是活性炭（分子篩）對(duì)VOCs分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時(shí)，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時(shí)，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
根據(jù)我司長(zhǎng)期治理廢氣的經(jīng)驗(yàn)和貴公司提供的相關(guān)資料參數(shù)以及建議（處理效率達(dá)到業(yè)主要求同時(shí)價(jià)格低廉等特點(diǎn)），此類(lèi)有機(jī)廢氣為噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，涂裝廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機(jī)混合氣體，此類(lèi)廢氣采用固定床催化氧化法吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)，吸附載體飽和后采用熱空氣脫附再生，脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化氧化設(shè)備（RCO）進(jìn)行催化氧化處理，此廢氣處理方式吸附凈化效率相對(duì)較高。
采用 “固定床吸附+RCO催化氧化設(shè)備”，其優(yōu)點(diǎn)為安全、可靠、處理效率高，同時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，不會(huì)像其它處理方式如顆粒炭易發(fā)生自燃現(xiàn)象等，做到真正的節(jié)能、安全、環(huán)保。采用系統(tǒng)自動(dòng)脫附、增加蓄熱體、盡可能降低運(yùn)行成本。
方案特點(diǎn)
（1）排出廢氣分別接入獨(dú)立固定床吸附廢氣處理設(shè)備，根據(jù)PLC程序提示吸附停機(jī)狀態(tài)采用催化燃燒對(duì)飽和箱體逐一脫附解析工藝。業(yè)主工作時(shí)間為24小時(shí)，廢氣處理方式為連續(xù)式工作，吸附過(guò)程的同時(shí)可進(jìn)行脫附，備用1只固定床箱體。
（2）有機(jī)廢氣中的粉塵顆粒物較多，采用活性炭（或分子篩）吸附時(shí)需將漆霧顆粒物去除，前處理采用干式精濾除塵方式。
（3）以固定床脫附出的高濃度廢氣進(jìn)入溫度為250-280℃的RCO爐中，在貴金屬催化劑的作用下，從而分解VOCs分子，VOCs在RCO爐中的反應(yīng)式如下：
設(shè)備結(jié)構(gòu)及外形圖
