AB人機界面2711-T10C8
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對于大型工廠的控制人員來說，在20世紀70年代以前，他們的工作類似于越野行走。因為在傳統(tǒng)的過程行業(yè)中，數(shù)據(jù)需要在本地測量。如果系統(tǒng)操作人員需要某個測量值，就必須親自到現(xiàn)場從當?shù)販y量儀器上讀取，緊急情況下甚至要開展跑酷運動。
當過程工業(yè)采用了集中維護的方法，越野行走的時代就結(jié)束了。最初，不同傳感器或執(zhí)行器型號使用專有系統(tǒng)，如今這些系統(tǒng)已逐漸被標準化信號所取代。盡管控制面板仍由數(shù)百個開關和顯示儀器組成，但至少信號傳輸基于標準。
盡早開發(fā)新一代產(chǎn)品。另外，還可以利用大數(shù)據(jù)來了解產(chǎn)品在市場中的運行動態(tài)，并及時改善產(chǎn)品的性能特性來滿足市場的需求。
由于冗余概念和分散式過程控制技術的引入，過程控制變得越來越可靠，系統(tǒng)效率更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提高?，F(xiàn)代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運行動態(tài)以及每個子過程。
近幾十年來，這個發(fā)展趨勢一直延伸到控制室之外并進入生產(chǎn)現(xiàn)場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執(zhí)行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標準信號并沒有將這些優(yōu)點進行充分利用。
出于準確性和質(zhì)量方面的法律要求，例如在制藥行業(yè)，工作人員必須充分關注控制室的核心過程。在關鍵職責之外，員工不能處理閥門維護周期等類似問題，而這些任務必須由維護和優(yōu)化領域的人員承擔。
