有效延長脫硫循環(huán)泵使用壽命的方法
對于脫硫循環(huán)泵，磨蝕嚴重的部位是吸入側(cè)護板和葉輪，護板磨蝕的外觀是密集的蜂窩狀半圓凹坑。閉式葉輪汽蝕、磨損的部位主要在葉片的進、出漿處以及葉輪吸入側(cè)邊緣和輪轂。吸收塔循環(huán)泵吸入側(cè)護板和葉輪磨蝕是典型的汽蝕、沖刷磨損的結(jié)果。出現(xiàn)蜂窩狀圓坑后磨蝕速度增加很快，如不能及時發(fā)現(xiàn)可能將護板磨穿，侵蝕泵的蝸殼，造成嚴重損壞。
采取以下措施可提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命：
(1)合理選型，工作點在80%-110%的流量。
(2)降低泵的轉(zhuǎn)速。泵的磨損與轉(zhuǎn)速((r/min)的3次方成正比，漿液泵應(yīng)盡可能降低轉(zhuǎn)速(大多數(shù)300^-600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵的尺寸龐大，造價也高。因而，需綜合考慮這兩個問題，權(quán)衡利弊。一般襯膠泵外緣速度限制在18-25m/s，以防橡膠的剝離，相應(yīng)襯膠泵的轉(zhuǎn)速為400^ 600r/min，大揚程為30m，金屬泵相應(yīng)要高一些，泵外緣速度可達27m/s。電機的減速可用皮帶輪或齒輪箱，其中后者比前者造價高，但可靠，效率高，不掉轉(zhuǎn)。一般低于300kW的電機多用皮帶輪減速，高于300kW多用齒輪箱，高于375kW均用齒輪箱。不過現(xiàn)在一般也不用減速箱了，直接使用較低速的電機，采用直連方式。
(3)脫硫循環(huán)泵選取耐磨耐腐性能好的材料。
(4)由于FGD中輸送的漿液溫度較高，富含氣泡，并且含有大量的固體顆粒。因此，由于漿液的蒸發(fā)和并發(fā)的氣泡擠壓破裂，造成特殊的振動和其凝聚和疏散的壓力頗動，氣體對流道堵塞現(xiàn)象，會引起泵流量、揚程和效率下降，并可導(dǎo)致軸的偏轉(zhuǎn)、軸承損壞、密封元
件損壞和噪音升高。汽蝕主要是由于泵和系統(tǒng)設(shè)計不當，包括泵的進口管道設(shè)計不合理，出現(xiàn)渦流和漿液發(fā)生擾動。進入泵內(nèi)的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大，也會加劇汽蝕。磨損速度主要取決于材質(zhì)和泵的轉(zhuǎn)速。
(5)脫硫循環(huán)泵選擇合適的結(jié)構(gòu)。葉輪在有磨損腐蝕的情況下，可以重新加工，延長使用壽命;前葉片結(jié)構(gòu)，可防止大的顆粒沖到葉輪和耐磨板的間隙中;傾斜的耐磨板，容易調(diào)整間隙，可減小介質(zhì)的流速和流線的變化，減小磨損;設(shè)計背葉片，減少軸向力，阻擋大顆粒，提高軸承使用壽命;葉輪設(shè)計排氣孔，可排出介質(zhì)內(nèi)氣體，防止機械密封干運轉(zhuǎn)。
(6)脫硫循環(huán)泵及時修復(fù)。采用SiC樹脂進行及時修復(fù)可大大延長金屬泵的使用壽命。
(7）合理的脫硫循環(huán)泵泵體設(shè)計和管路設(shè)計，綜上所述，泵與系統(tǒng)的合理設(shè)計，選用耐磨材料，減少進入泵內(nèi)的空氣量，調(diào)整好吸入側(cè)護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關(guān)鍵措施。
LC300/635五二五脫硫循環(huán)泵 電廠煙氣脫硫循環(huán)泵
關(guān)于脫硫漿液循環(huán)泵的啟動可能遇到的問題
1、脫硫漿液泵啟動前，按規(guī)程規(guī)定認真檢查，確認泵和電機正常。
2、啟動脫硫漿液循環(huán)泵，若啟動正常，按正常方式檢查。
3、如果脫硫漿液循環(huán)泵啟動后，有電流，但有信號，值班員需從畫面查看是否有光字牌，并將信號匯報副值長，聯(lián)系電氣值班員就地檢查開關(guān)及綜保。
4、如果脫硫漿液循環(huán)泵啟動不起來，值班員需從畫面查看光字牌，并將信號匯報副值長，聯(lián)系電氣值班員就地檢查開關(guān)及綜保。
5、值班員就地檢查綜保保護動作情況，初步判斷引起原因。
6、如果是長啟動保護、過熱預(yù)警、過負荷保護動作，復(fù)歸信號，就地檢查漿液循環(huán)泵組是否運行正常。
7、如果是堵轉(zhuǎn)保護、過熱保護動作跳閘，需檢查漿液循環(huán)泵機械部分。
8、如果是負序一段、接地保護、正序過流保護動作跳閘，需檢查漿液循環(huán)電機回路。
9、脫硫漿液循環(huán)泵電機啟動不成功，不允許立即第二次啟動。需到電機冷態(tài)后(2小時以上）再啟動第二次，防止損壞電機。
