化工泵轉(zhuǎn)速低
1、水泵自身的機械毛病。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有或許降低水泵的轉(zhuǎn)速。
2、動力機修理不靈。電動機因繞組焚毀，而失磁，修理中繞組匝數(shù)、線徑、接線辦法的改動，或修理中毛病未*掃除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改動。
3、人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果形成了流量小、揚程低乃至不上水的后果。
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二、安裝泵時對管道有什么要求
在口管路：內(nèi)外安裝泵時應注意
1.吸入和排出管道應該有支架，泵不應承受管道載荷。
2.為防止突然斷電時泵反轉(zhuǎn)和受到水錘沖擊，排放管道應在閘閥后面安裝止回閥。
3.在排放管道上安裝壓力表，觀察系統(tǒng)和泵的工作情況，注意盡量避免彎頭和閥門，以免出錯。
4.如果并聯(lián)運行的泵的吸入管與共用母管相連，往往會出現(xiàn)入口壓力不平衡的情況，因此應采用的入口管。
5.為調(diào)整泵的工作狀態(tài)，排放管道應安裝閘閥或截止閥。
6.吸入管道的布置盡量從吸入表面到泵形成一個向上的斜坡(大約1/50)，以便管道中沒有空氣。但是當管道被淹沒時，從吸入管到泵取向的斜率。
7.更換管徑時，為了防止空氣積聚，用偏心管代替同心管。
8.管道安裝后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不得漏水或滲漏。
9.大型管道應提供柔性連接，以大限度地減少管道錯位誤差、管道膨脹和基礎沉降對泵的影響。
10.為防止漏氣，吸入管道應盡可能用法蘭連接。在吸入口很難發(fā)現(xiàn)漏氣，所以要小心。
11.在吸入管道上安裝儀器儀表時，盡量避開彎頭、管徑等部位，避免流量不規(guī)則對測量的影響。
12、進入口管路應設置過濾裝置或攔污設備，以免雜質(zhì)進入泵內(nèi)進行循環(huán)。并定期污垢以防止堵塞進入口管路。
13.安裝在吸入側(cè)的閘閥應水平安裝或向下傾斜安裝，以避免積聚空氣。
14、彎曲零件盡量要輕柔，減少彎頭數(shù)量，并盡量避免設置在泵入口附近。
