脈沖除塵器使用一段時(shí)間后也會(huì)出現(xiàn)明顯的故障，這是很正常的。畢竟機(jī)器和人一樣，用久了往往會(huì)出現(xiàn)一些小問題。如果有這些小問題，首先要有針對(duì)性的改進(jìn)，也需要知道除塵器為什么會(huì)漏氣。首先要知道脈沖除塵器有沒有漏氣。如果我們想知道，我們可以使用兩種不同的方法，一種是熱平衡方法，另一種是氧平衡方法。選擇了這些方法之后，就可以知道是怎么回事了。如果檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)有漏氣，一定要采取有效的處理，因?yàn)楹笃谌菀壮霈F(xiàn)很多問題。脈沖除塵器維持一定的工作效率，就需要經(jīng)常對(duì)它的漏風(fēng)率進(jìn)行檢查，以下就是關(guān)于漏風(fēng)率的檢查方法：1.氧平衡法。根據(jù)物理科學(xué)的平衡原理，漏風(fēng)率是由設(shè)備除塵器進(jìn)出口氣流中氧含量的變化決定的。該方法也適用于煙氣中氧含量不同于大氣中氧含量的系統(tǒng)。2.風(fēng)量平衡法。除塵器的漏風(fēng)率是通過計(jì)算漏風(fēng)率占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的。設(shè)備的漏風(fēng)率可以通過測(cè)量設(shè)備單元進(jìn)出口的風(fēng)量來獲得。3.熱平衡方法。忽略除塵器和管道的熱損失，除塵器出口煙氣中的熱含量應(yīng)為其入口煙氣中的熱含量與單位工作時(shí)間內(nèi)漏入空氣中的熱含量之和。

袋式除塵器的應(yīng)用已有百余年的歷史，其比較大的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高（達(dá)99.99%以上），排放濃度可達(dá)到10mg/m3以下，且分級(jí)2.5μm以下的微細(xì)顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應(yīng)用。但袋式除塵器經(jīng)過多年的運(yùn)行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運(yùn)行出現(xiàn)問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當(dāng)也是造成現(xiàn)問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方案：袋式除塵器的進(jìn)步主要表現(xiàn)在濾料的創(chuàng)新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費(fèi)用在除塵器維修費(fèi)用較大的，較高可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機(jī)械量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。（1）燒毀對(duì)濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細(xì)小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當(dāng)煙氣進(jìn)入除塵器后，會(huì)迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，導(dǎo)致整臺(tái)除塵器的濾袋及骨架全部。（2）火星燒穿除了燒毀外，煙氣中的火星對(duì)濾袋的損害也是非常嚴(yán)重的。如焦?fàn)t、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)的火星混入煙氣中，如對(duì)火星處理不及時(shí)，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星會(huì)將濾袋燒穿，形成不規(guī)則的圓洞。但當(dāng)濾袋表面粉火星不會(huì)將濾袋直接燒穿，而會(huì)造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。