焊接車間濾筒式焊煙除塵器
一、概述
業(yè)主在焊接的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的焊接煙塵。如果人體大量或長時間吸入焊煙對健康有害；焊接車間的焊煙濃度過大時影響車間的能見度，易發(fā)生安全事故。
現(xiàn)采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)濾筒焊煙除塵器除塵凈化、由高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行室內(nèi)排放。
我公司多年來從事環(huán)保系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試與售后服務(wù)，同大專院校、科技單位有緊密合作關(guān)系。我公司研發(fā)、生產(chǎn)的RH/XLC-□型斜插式濾筒除塵器，適用于廠礦與工業(yè)企業(yè)等系統(tǒng)的廢塵凈化與粉塵回收，為環(huán)保事業(yè)作貢獻(xiàn)，造福人類。
二、工藝流程
脈沖反吹
↓
焊接工位→吸氣臂→除塵管道→濾筒除塵器→風(fēng) 機(jī)→消聲器→室內(nèi)排放
↓
塵斗
↓
回收
三、濾筒除塵器工作原理
在治理焊煙方面，人和公司采用進(jìn)口覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進(jìn)行攔截。焊煙粒塵的粒徑在0.3μm-0.5μm，進(jìn)口覆膜濾料對于，0.3μm-0.5μm粒徑的過濾效果高達(dá)99.661%，（根據(jù)專業(yè)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)）。斜插式濾筒除塵器采用進(jìn)口覆膜濾筒的凈化效率大于99.99%，滿足室內(nèi)排放要求（4毫克/立方米）。由于風(fēng)機(jī)的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進(jìn)入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進(jìn)入除塵器的潔凈室由風(fēng)機(jī)排出。焊煙得到有效地凈化。
除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時間兩種模式）。
壓差控制：正常工作時采用，當(dāng)除塵過濾一段時間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時，阻力增大到一定值時，由預(yù)先設(shè)定的壓差下限與上限，當(dāng)壓差到達(dá)上*，信號及時傳遞給時序控制板開啟脈沖電磁閥對濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下*，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。
時間控制：一般調(diào)式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控制板按時間間隔開啟脈沖電磁閥對濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮空氣，但投資成本相對于壓差控制要低的多。
四、電器控制
1、風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制風(fēng)機(jī)。（變頻控制可選配）
2、壓差控制采用美國德威爾產(chǎn)品。
3、時序控制板采用中國臺灣力輝品牌。（專業(yè)的PC板制造商）
4、電磁脈沖閥采用澳大利亞高原品牌。
五、斜插式濾筒除塵器主要技術(shù)參數(shù)
（一）濾筒除塵器
1）處理介質(zhì)： 焊接煙塵
2）工作溫度： 小于130℃
3）處理風(fēng)量： 6000m3/h
4）設(shè)計(jì)風(fēng)速：0.833/min
5）過濾面積： 120m2
6）過濾精度： 0.3-0.5μm
7）過濾效率： 99.99％
8）脈沖反吹控制： 壓差控制
9）反吹氣體壓力： 0.3-0.45Mpa
10）用氣量：0.5m3/min
11）濾筒數(shù)量： 12只
12）濾筒規(guī)格： φ350×660
13）卸料器：手動插板閥
14）風(fēng)機(jī)：電機(jī)功率11Kw；風(fēng)量：5870-8800m3/h；靜壓：3090-2690Pa.
15）外形尺寸：3747高*1018寬*2187長；
含風(fēng)機(jī)高度在4658左右，長寬不變。
（二）RH/XLC4-16斜插式濾筒除塵器
1）處理介質(zhì)： 焊接煙塵
2）工作溫度： 小于130℃
3）處理風(fēng)量： 9000m3/h
4）設(shè)計(jì)風(fēng)速：0.93/min
5）過濾面積： 160m2
6）過濾精度： 0.3-0.5μm
7）過濾效率： 99.99％
8）脈沖反吹控制： 壓差控制
9）反吹氣體壓力： 0.3-0.45Mpa
10）用氣量：0.5m3/min
11）濾筒數(shù)量： 16只
12）濾筒規(guī)格： φ350×660
13）卸料器：手動插板閥
14）風(fēng)機(jī)：電機(jī)功率15Kw；風(fēng)量：9790-11745m3/h；靜壓：2320-1800Pa.
15）外形尺寸：4225高*1018寬*2187長；
含風(fēng)機(jī)高度約在5136左右，長寬不變。
