吸附式干燥機(jī)
吸附式干燥機(jī)
相對(duì)于傳統(tǒng)的雙塔吸干機(jī)，我們的吸干機(jī)的結(jié)構(gòu)更緊湊、重量更輕、更便于安裝，甚至可以根據(jù)客戶(hù)的需求，量身定制產(chǎn)品。
吸附式干燥機(jī)可靠的工作性能
• 模塊吸附式干燥器采用模塊雙筒或多筒雙排變壓吸附原理高效干燥壓縮空氣，壓縮空氣品質(zhì)滿(mǎn)足 ISO8573:1 – 2010, 2 級(jí) (1 微米) 顆粒 和 2 級(jí) 含水量 (-40° C） 壓力露點(diǎn)或者1 級(jí)含水量 (-70° C） 壓力露點(diǎn)。
• 模塊吸附式干燥器的兩個(gè)干燥筒采用交替連續(xù)工作的模式，實(shí)現(xiàn)變壓吸附和再生。當(dāng)A 筒在系統(tǒng)壓力下吸附干燥時(shí)，B 筒用干燥減壓后的干燥氣體再生。根據(jù)變壓吸附原理，再生的消耗氣量約為系統(tǒng)壓力Nbar 的1/N。
• 相對(duì)于傳統(tǒng)的雙塔吸附式干燥器，鑄鋁模塊干燥器可以提供結(jié)構(gòu)更緊湊，重量更輕，更便于安裝的系列產(chǎn)品。甚至可以根據(jù)客戶(hù)的需求，提供量身定制的產(chǎn)品，更利于客戶(hù)的方便使用。
享有技術(shù)的吸干機(jī)濾芯:
• 內(nèi)置氣水分離器 (D1 小型機(jī) ) ，應(yīng)用在小型無(wú)油機(jī)時(shí)，前面無(wú)需安裝氣水分離和過(guò)濾設(shè)備，避免壓差損失；
• 吸附劑和出口濾芯集成在干燥濾芯內(nèi)，干燥器出口無(wú)需單獨(dú)安裝過(guò)濾器，這樣同樣減小壓差損失；
• 暴風(fēng)雪式濾芯填充，干燥劑均勻緊密，提供更大的吸附能力。氣流均勻，無(wú)“短路隧道”，實(shí)現(xiàn)可靠干燥。
• 更換干燥芯非常方便，無(wú)需特殊工具
吸附式干燥機(jī)可靠高性能閥門(mén)
• 小型干燥器使用集成閥門(mén)和氣控電磁閥
• 中型干燥器使用四個(gè)氣控電磁閥
• 大型干燥器使用軸向氣控閥和兩個(gè)氣控電磁閥反吹閥
這些閥門(mén)都采用高品質(zhì)閥門(mén)，可靠性非常高，同時(shí)便于維護(hù)和維修。
PLC 控制器實(shí)現(xiàn)智能化
• 高性能的PLC 可以顯示工作狀態(tài)，運(yùn)行時(shí)間和故障報(bào)警：
• 停機(jī)后記憶重啟
• 空壓機(jī)起停聯(lián)動(dòng)
• 露點(diǎn)控制起停
• 智能起停減少閥門(mén)動(dòng)作和磨損。
• 內(nèi)置流量控制器，保證可靠露點(diǎn)
當(dāng)實(shí)際消耗的氣量大于空壓機(jī)的供氣能力時(shí)，壓縮空氣系統(tǒng)的壓力會(huì)降低，這會(huì)造成吸附式干燥機(jī)超出負(fù)載，輸出露點(diǎn)不可靠。
原因有二：
（1）壓力低，體積流量變大，壓縮空氣會(huì)帶來(lái)更多的“濕氣”－水蒸氣。
（2）體積流量變大，
造成壓縮空氣在干燥機(jī)內(nèi)的流速過(guò)快，水蒸氣得不到充分干燥，從而影響干燥效果。
• 低噪音
特殊設(shè)計(jì)的壓力釋放和再生消音器，噪音得到良好控制。
事實(shí)上，從設(shè)備整個(gè)壽命周期的運(yùn)行成本來(lái)說(shuō)，前期的投資只是其中非常小的一部分，更多的投入是設(shè)備的運(yùn)行成本。以10Nm3/min 的系統(tǒng)來(lái)計(jì)算，如果系統(tǒng)平均用氣量只有50%（在晚間和大
多數(shù)時(shí)間系統(tǒng)的利用率實(shí)際低于30%），那么采用控制進(jìn)氣溫度和露點(diǎn)切換的模式節(jié)約的能量至少可以達(dá)到60%。
計(jì)算過(guò)程如下：
節(jié)能模式總的耗氣量約為10Nm3/min×50%×15%×60×24×365=394200Nm3/ 年，采用固定時(shí)序模式，按進(jìn)氣溫度50℃（溫度修正系數(shù)0.73），計(jì)算消耗總氣量為10Nm3/min×15%×60×24×365/0.73=1080000Nm3/ 年
那么節(jié)約的電能費(fèi)用約為（壓縮空氣按照每立方0.2 元計(jì)算）：(1080000-394200)Nm3×0.2 元/m3=137160 元
這些電費(fèi)在悄無(wú)聲息中就白白浪費(fèi)了。
