鍋爐布袋除塵裝置是外濾式除塵器，本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。

1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和每一排濾袋設(shè)一組噴吹管，實行在線分排噴吹清灰。

2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。

3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。

15噸鍋爐除塵器主要特點如下：

1、整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達99%。

2、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。

3、低壓噴吹技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了*的改變。

4、耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

5、離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

6、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等*的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。

7、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。

8、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

9、除塵器保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預(yù)噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

在袋除塵器初次起動前，為保護鍋爐袋式除塵器的“心臟”－除塵濾袋，須采取在除塵濾袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或其他得到認可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。在預(yù)敷過程中。鍋爐必須離線。預(yù)敷完畢后，鍋爐和除塵系統(tǒng)可以開始啟動。

為了使除塵袋得到充分的保護。我公司法總結(jié)了以下列幾種關(guān)于袋式除塵器啟動和停機的操作方法。

一般啟動方法

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復(fù)在線時，應(yīng)采用下列啟動方法：

(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。

(2)關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。

(3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。

(4)關(guān)閉旁通提升閥。

(5)關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥。

(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。

(7)當(dāng)除塵器排氣溫度達到120℃時，開始打開其后的分室，直至所有分室都打開。

(8)將除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。