脫硫塔簡介
1、玻璃鋼脫硫塔是一種新型化纖復(fù)合材料，由于合成樹脂和玻璃纖維采用纏繞工藝制作而成。由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕，而且造價比鎳合金低，所以我公司在許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置中應(yīng)用玻璃鋼已取得了很好的效果，從煙氣入口至煙氣排放整個工藝過程均采用FRP材料制作獲得成功應(yīng)用。
2、玻璃鋼（FRP）硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能，密度在1．8～2．1g／cm3，抗拉強(qiáng)度在160-320Mpa,軸向彎曲度140 Mpa，層向剪切強(qiáng)度50 Mpa，抗拉模量25Gpa,剪切模量7 Gpa,彎曲模量9.3 Gpa,巴士硬度40，泊松比0.3，斷裂延伸率0.8-1.2%膨脹系數(shù)11.2*10-6/℃，內(nèi)表面粗糙度0.0084.
3、吸收塔內(nèi)部噴漿系統(tǒng)的FRP管道和配件至少有2.5mm厚的耐磨襯墊。標(biāo)準(zhǔn)玻璃管道采用富含樹脂內(nèi)襯時，可承受固體粒150μm以下，流速低于2m/s的漿液的磨損。FRP的耐磨性能可通過添加耐磨填料（如 SiO2、SiC/陶瓷粉末）來提高。FRP的拐彎半徑至少應(yīng)大于3倍直徑或內(nèi)表面至少應(yīng)有25mm的彎曲半徑。
4、FRP脯碲塔具有耐化學(xué)腐蝕、干濕交替等物理性能，因此使用壽命可達(dá)20年。
磚廠脫硫塔、磚廠煙氣脫硫塔、磚廠煙氣脫硫除塵器、烘二燒隧道磚窯煙氣脫硫塔、隧道磚窯脫硫除塵器、防腐磚廠脫硫塔、烘二燒隧道窯煙氣脫硫工程、磚窯脫硫塔、煤矸石煙氣除塵脫硫塔。
脫硫塔工藝原理：
脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水； 系統(tǒng)操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便；耐腐蝕.適應(yīng)能力強(qiáng)，適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。 適應(yīng)范圍 濕法脫硫除塵器適用于各行業(yè)燃煤鍋爐。
脫硫除塵器特點(diǎn)：
1、洗滌式工作原理，脫硫效率高，捕捉有害氣體多。煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為空塔噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)*，采用碳化硅斜切空心錐噴頭，在一定的給水壓力下，噴射出90°和120°的水霧面兒。
2、除霧器板設(shè)計(jì)合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤600Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。
設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
設(shè)備采用懸臂梁噴陳往復(fù)纏繞工藝成型，其工藝成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為三層：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外表層；
1、內(nèi)襯層：
先在鐘罩模具上噴涂一層內(nèi)襯樹脂，然后上一層表面氈、網(wǎng)格布，并用壓輥壓實(shí)，制成內(nèi)襯，在做筒體內(nèi)襯的同時，把封頭同時噴射成型。這部分要求樹脂含量在90%以上，因此也叫富樹脂層。
2、結(jié)構(gòu)層
該層起加強(qiáng)作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強(qiáng)度，采用無堿玻璃紗，環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合，采用高性能樹脂，樹脂含量為30%-40%，厚度根據(jù)計(jì)算而定，在該層的制作中我公司采用了微機(jī)控制交叉纏繞工藝，可有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生。
3、外表層
最外層噴涂膠衣樹脂，整體制作完畢后，噴涂抗老化樹脂添加紫外線吸收劑，防止貯罐在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用。
五、工藝流程如下:
上封頭制襯 封頭加強(qiáng)
筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 組裝 試驗(yàn) 下封頭制作
施工環(huán)境條件為：溫度高于15度，相對濕度低80%。采用往復(fù)纏繞工藝成型。其工藝成型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大致分為四層：防滲層、次內(nèi)層、結(jié)構(gòu)層、外表層；
A、內(nèi)襯制作
先在鐘罩模具上噴涂一層此樹脂，然后上一層表面氈并用壓輥壓實(shí)，制成內(nèi)襯，在
做筒體內(nèi)襯的同時，把封頭同時噴射成型。這部分要求樹脂含量在90%以上，因此也叫富樹脂層。
質(zhì)量要求：內(nèi)表面光滑平整，無刺無泡。樹脂密度大，防腐性能高，確保不滲不漏。
2、組裝
待內(nèi)襯固化以后，用壓縮空氣脫模，然后和已做好的另一個封頭用組裝環(huán)組裝，組裝好以后向內(nèi)襯內(nèi)充氣，并打磨表面不平之處。
3、纏繞
采用往復(fù)纏繞工藝成型：把組裝好的內(nèi)襯，與纏繞機(jī)聯(lián)接，把所需工藝參數(shù)，如纏繞角、纏繞層數(shù)、小車暫停角等輸入計(jì)算機(jī)，啟動樹脂泵向膠槽內(nèi)注入樹脂，達(dá)到要求的高度，把經(jīng)過膠槽的纏繞紗與罐內(nèi)襯固定，并開始按三交叉一環(huán)向的編織程序進(jìn)行纏繞。
質(zhì)量要求：樹脂對纏繞紗浸透*，纏繞編織均勻，線型美觀大方，整體結(jié)構(gòu)平整。
4、表面處理：
對纏繞罐達(dá)到厚度以后，進(jìn)行表面處理。先用不銹鋼輥刷滾壓一遍，使其表面樹脂均勻飽和，再用高溫聚酯薄膜進(jìn)行壓光處理，兩封頭軋光不便的地方，用砂帶機(jī)打平打光，涂刷表面樹脂一層，經(jīng)過處理后的表面層，大大增強(qiáng)了玻璃鋼的密度，又強(qiáng)化了罐體的抗老化性能，且整體平整光滑，美觀。
5、裝配
裝配是道工序，即將預(yù)制好的人孔、法蘭按照甲方提供的施工圖進(jìn)行定位安裝，應(yīng)注意的是開孔時定位要精確，鑲結(jié)牢固，內(nèi)外坡口45°，粘結(jié)牢固，美觀適用。
