產(chǎn)品簡介
蓄熱式催化氧化裝置以下簡稱RCO,是一種將低溫催化氧化技術(shù)與蓄熱技術(shù)相結(jié)合分解有機廢氣的處理設(shè)備。RCO凈化系統(tǒng)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，吸取了RTO能夠充分蓄熱回收熱能的優(yōu)點，在氧化爐中加入一層特殊的催化材料，利用催化劑降低氧化反應(yīng)所需活化能，加快氧化反應(yīng)速度，并且可以在較低的溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)（350℃），避免了RTO由于高溫而產(chǎn)生的NOx二次氣態(tài)污染物。
結(jié)構(gòu)說明：RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。
RCO爐體：爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)槽鋼加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆
RCO爐體保溫：體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維,耐熱1200℃，絨重192kg/m,厚250-300mm。陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃
催化劑：本方案采用的催化劑是有機廢氣凈化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分，是一種較新型高效的有機廢氣凈化催化劑。
RCO燃燒系統(tǒng)：系統(tǒng)采用高品質(zhì)工業(yè)燃?xì)馊紵鳎蛇x天時、麥克森等進口品牌）。美國 NFPA 標(biāo)準(zhǔn)，雙重關(guān)斷閥設(shè)計。燃料為柴油，天然氣點火，可適應(yīng)多種情況。
工業(yè)原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。
廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
工藝特點：
RCO 為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物*氧化，去除效率可達99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO 則高達90%以上。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
RCO工藝采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙溫度低；
采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點；
RCO凈化效率高，一般均可達99%以上；
RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養(yǎng)易等優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達85%以上；
整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；
RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節(jié)能減排的目的；
應(yīng)用行業(yè)
適用范圍：
RCO處理技術(shù)適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)種類包括苯類、 酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
