鍋爐脫硫除塵概述
鍋爐、熔爐、發(fā)電機尾氣主要含有SO2、NOX、煙塵和林格曼黑度等污染物。目前，除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐內脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設備龐大，投資大；經濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，目前治理這類廢氣通常是采用堿吸收法或雙堿法，這是是目前、認可的脫硫法。該方法具有如下優(yōu)點：
1、采用堿性洗滌水時，除塵率可達以上，脫硫率達90%以上。
2、設備占地少，安裝方便。
3、耗水、耗電指標很低。
4、、不磨損，使用壽命長。
5、設備運行，維護簡單、方便。
鍋爐脫硫除塵工藝說明：
1 、含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（濃度的 NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，最終以霧化、泡沫、液膜等到形態(tài)實現復合作用的除塵過程 ----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。
2 、燃燒產生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入脫硫除塵裝置，經旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節(jié) PH ），再次循環(huán)利用。
備注：特別介紹： 鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分 體現設計思想、設計水平和技術，因為鍋爐 經常 24 小時不間斷運作，對和有特別的要求。
三、性能特點：
（1）產品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫，捕捉氣體多。 GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計，采用不銹鋼螺旋噴嘴，在的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率 ≥ ，二氧化硫脫除率 ≥90% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。脫水板、，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水。
（2 ）阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力 ≤900Pa ，系統(tǒng)阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。
（3 ）設備操作相對簡單、方便，維修量，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環(huán)境。
（4 ）設備對煙氣中 SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前、認可的脫硫法。
它由進風管、填料層、噴淋管、螺旋噴嘴、觀察口、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、出風口和加藥系統(tǒng)組成。
鍋爐尾氣處理原理圖：
鍋爐尾氣處理原理圖：
工作原理
廢氣通過布設的風管由風機抽送進入噴淋塔中（它具有廢氣流速低、空氣阻力小，廢氣能與堿液充分接觸，處理效果好等特點）氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由于塔內設置了多層填料，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使氣體與水在塔內和板面上充分接觸。廢氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化；氣體中的污染物通過在噴淋水中加入比例的NaOH使噴淋水呈堿性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發(fā)生化學反應，使污染物中和達到良好的處理效果。在整個廢氣凈化過程中設備無需清洗，所用的噴淋水可循環(huán)使用，整個處理過程可實現自動控制，操作簡便。故在本方案中選用填料式噴淋塔工藝對尾氣進行凈化處理。
循環(huán)水泵將循環(huán)水池內的藥液抽送到塔體上部噴淋，由于采用特別的螺旋噴頭和的塔體結構，從噴嘴出來的藥液可以達到充分的霧化狀態(tài)形成細微的水霧，與逆流而上的氣體形成充分接觸，通過范得華力和分子間引力，水分子充分吸附氣體中污染物，從而達到凈化的目的，凈化后的氣體直接從噴淋塔頂部排氣管排空；洗滌液經沉降池沉淀后進入循環(huán)水槽，由循環(huán)泵提升噴淋水循環(huán)使用。噴淋水循環(huán)系統(tǒng)安裝pH自動監(jiān)控系統(tǒng)，在線監(jiān)測循環(huán)水的pH值，自動控制加堿量，使pH值保持恒定，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
