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水泥廠除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計工業(yè)除塵器的濾芯通過較大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，   可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。既滿足散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負(fù)壓。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，過濾面積24㎡，體積小，振動清理，選用德國   過濾材料濾芯。

水泥廠除塵器主要應(yīng)用于筒倉裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵。

水泥廠除塵器的特點：

1、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、采用上部   換布袋方式，換袋時抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，水泥廠除塵器的系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

6、水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點。

水泥廠除塵器設(shè)計安裝除塵氣包的注意事項

1、設(shè)計圓形或方形截面積氣包時   考慮   和質(zhì)量要求。

2、氣包   有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

3、氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設(shè)計多個進氣輸入管路。

4、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

5、閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6、每個氣包底部   帶有自動(即兩位兩通電磁閥)或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

7、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損耗壓力。

8、氣包在加工生產(chǎn)后，   用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，   氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

9、如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。