一、自動(dòng)上下料特點(diǎn)：

1.可完成工件自動(dòng)上料、自動(dòng)開(kāi)關(guān)門、自動(dòng)循環(huán)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)拋丸清理、自動(dòng)卸料。

2.采用倍受歡迎的無(wú)地坑形式，節(jié)約了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用。

3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面。

4.采用技術(shù)生產(chǎn)的OS035拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果，軸承全部采用德國(guó)（原裝），彈丸利用率提高15%，壽命提高60%，維護(hù)費(fèi)用減少50%。

二、自動(dòng)上料履帶式拋丸機(jī)設(shè)備構(gòu)成：主要由拋丸室、門升降機(jī)、拋丸器總成、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、供丸系統(tǒng)、維修平臺(tái)、集塵器、履帶傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。

1.1清理室

室體由鋼板、型材焊接而成，內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位，襯有高鉻護(hù)板。室體兩側(cè)及后壁設(shè)有檢修門，用來(lái)檢查、調(diào)整和換履帶。

1.2履帶傳動(dòng)系統(tǒng)

整條履帶由特種橡膠原料加工而成，左右端盤(pán)上裝有特種護(hù)板。履帶由一臺(tái)擺線針輪減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。

1.3端盤(pán)

兩只端盤(pán)是采用合金鑄鐵經(jīng)加工制成，盤(pán)內(nèi)側(cè)裝有護(hù)板，安裝在室壁上的軸承座已經(jīng)密封，并注滿了油脂以支承端盤(pán)。

1.4門裝置

門靠卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)。門內(nèi)壁襯有可換的橡膠護(hù)板，門下邊的滾輪沿著固定軌道平穩(wěn)移動(dòng)。門的周邊設(shè)有迷宮式密封裝置，以防止彈丸外溢，還可防止門與密封裝置之間因彈丸而引起堵塞，門內(nèi)側(cè)上的擋板可防止工件在門與履帶之間堆積。

1.5彈丸循環(huán)系統(tǒng)

彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括底部料斗、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出，定量地通過(guò)供丸閘門進(jìn)入拋丸器，從高速回轉(zhuǎn)的拋丸器中拋出用于清理工件。拋出的彈丸經(jīng)履帶、底部料斗、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)，進(jìn)入到分離器，經(jīng)分離器分選后，合格彈丸進(jìn)入貯丸斗，供拋丸器循環(huán)使用。分離出的較大顆粒從廢料管中流出，細(xì)小粉塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)凈化。應(yīng)定期地清理掉底部料斗篩板和分離器篩板上的雜物。

1.6供丸閘

供丸閘門裝在拋丸器導(dǎo)入管的上方，用于控制彈丸流量。檢查調(diào)整彈丸流量，可以獲得佳拋射效果。

1.7拋丸器

本機(jī)選用瑞士+GF+公司的工藝技術(shù)制作的懸臂離心式拋丸器Q034，它由葉輪、結(jié)合盤(pán)、分丸輪、定向套、葉片、電機(jī)等元件組成。分丸輪固定在電機(jī)主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上。

1.8加料機(jī)

采用卷?yè)P(yáng)加料方式，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)。

三、自動(dòng)上料履帶式拋丸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及性能：