棒材拋丸機主要用于清理圓鋼、圓管、方鋼、鋼筋等型材，對工件表面進(jìn)行清理和，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與效果。公司針對用戶的生產(chǎn)狀況設(shè)計了兩款產(chǎn)品：單根清理拋丸機和多根清理拋丸機，這兩種棒材拋丸機都可以工件自動裝卸，自動化程度高，不需要人工搬運，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。為對清理工件的嚴(yán)格要求，我們在該拋丸機的方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及措施：

1、拋丸器的布置采用計算機三維模擬設(shè)計，多角度、拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。

2、采用直連拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

3、分離裝置采用目前*的滿幕簾式丸渣分離器，分離效率可達(dá)99.9%。

4、提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設(shè)計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動電機采用制動電機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。

5、工件檢測裝置，控制拋丸器開、停時間，避免拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命。

6、本機設(shè)有故障自動檢測、報警，報警后自動停車等功能。

7、輸送輥道采用變頻調(diào)速，可調(diào)節(jié)清理速度，以達(dá)到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級） 。

8、拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用軋制Mn13板防護(hù)，具有使用壽命長，維修方便等特點。

9、室體輥道采用高鉻鉬特鐵防護(hù)套經(jīng)過加工后熱處理而成，的延長了使用壽命，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護(hù)，了灰塵及破碎彈丸的侵入，提高了軸承的使用壽命。

10、除塵系統(tǒng)采用脈沖布袋除塵器或者脈沖濾筒除塵器，除塵器除塵效率達(dá)到99.9%以上，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。