優(yōu)點(diǎn)

1.采用大拋丸量、高拋射速度的   上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率獲得滿意的清理質(zhì)量。 　　

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置   為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。 　　

3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。 　　

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命提高，且外形美觀、易于   換，是當(dāng)今流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

Q378型拋丸機(jī)為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機(jī)械、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。

1、拋丸清理室

（1）組成

拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套Q034型   拋丸器，對(duì)被清理工件進(jìn)行的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用熱處理后的板拼制而成防護(hù)體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進(jìn)入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置開(kāi)有10*100mm條孔10mm高鉻板，具有過(guò)篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在下倉(cāng)鋼板上，延長(zhǎng)主室使用壽命。清理室內(nèi)襯板質(zhì)保期為貳年。

（2）拋丸器

本機(jī)所用Q034型拋丸器具有   、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時(shí)能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時(shí)以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。

（3）丸砂分離器

本機(jī)采用的滿簾幕式丸砂分離器。

從斗式提升機(jī)落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時(shí)，砂塊等大顆粒雜物運(yùn)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂料通過(guò)分離器重捶的調(diào)節(jié)，呈現(xiàn)簾幕狀態(tài)均勻布至分離器底部，同時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。

調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)90%以上。

2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由絞龍、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。

（1）絞龍用于將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉(cāng)輸送到提升機(jī)下部進(jìn)料口。

（2）斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機(jī)殼和漲緊裝置組成。尾部設(shè)有皮帶打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及   換料斗，打開(kāi)罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。

本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。

漲緊皮帶輪時(shí)，提升機(jī)的調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)距離應(yīng)一致，以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。

3、軌道

本機(jī)采用16#工字鋼為軌道。

4、除塵器

除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵，采用沉降設(shè)計(jì)，適合于多種工況下的使用。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。除塵后空氣排放符合   工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5、電控部分

采用繼電器控制，具有急停，設(shè)定拋丸時(shí)間等設(shè)置，具有一般電氣的過(guò)載、漏電等保護(hù)。

6、吊鉤

吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動(dòng)與升降由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)、吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。

工作時(shí)，吊鉤下降吊起工件，上升到位置，然后由軌道進(jìn)入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開(kāi)始自轉(zhuǎn)，此時(shí)拋丸機(jī)開(kāi)始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100后橋產(chǎn)品能一次性吊鉤8件。