拋光機配套除塵器

圓管打磨拋光機配套工業(yè)除塵器

一般在實際使用中，工業(yè)集塵脈沖集塵器適用于金屬鐵屑、漂浮粉塵、打磨粉塵、橡膠粉末等類似塵埃的收集，要據磨床所吸廢料的重量及密度來判定工業(yè)吸塵機的吸力大小。

在吸一些較重的顆粒時，須考慮接管管徑及管長度，通常影響吸力效果的一些主要因素有，紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物，管徑太粗、管徑長度太長、吸風機本身功率太小、彎道所接太多且分級處理不好!

選購吸塵機當以質量可靠、功能使用、操作方便為參考依靠、采用濾筒過濾，適合高溫、高磨性、粘性、干濕性等各類粉塵的收集，除了要了解結構與功率外，還要考慮附加功能的多少。

圓管打磨拋光機配套工業(yè)除塵器

拋光機、砂光機、磨光機布袋除塵器是我公司結合多年實際經驗，在原有布袋除塵器的基礎上進行技術創(chuàng)新，結合實際應用操作，進行改造升級的新一代布袋除塵設備。

由于磨、拋、砂光機產生粉塵的特殊性，一般普通的布袋除塵設備不能夠*捕集產生的粉塵，大部分粉塵伴隨著慣性離心力被拋離，不能夠被吸走，結合這一特殊難題，旭陽偉業(yè)環(huán)保設備有限公司技術工程人員潛心專研，計算風量，在除塵設備的結構上進行改進，在風量的設計上大膽嘗試，在風機的結構上進行技術創(chuàng)新，現已*解決這一技術難題，并為國內幾十家企業(yè)拋光機除塵器磨光機砂光機生產線安裝配套了除塵設備。

粉塵脈沖除塵器特點：

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

粉塵除塵器性能選擇

1、集塵機選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的*高值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

2、表中耗氣量為企業(yè)集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。

3、設備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據用戶現場場地情況設計符合用戶要求外形的除塵器。

六、操作及說明

1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整。

2、脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。

拋光機配套除塵器