XTB2凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種凸輪轉(zhuǎn)子輸液容積泵，具有多用途、高效率的優(yōu)良特性，結(jié)構(gòu)體積小，容積效率高，運行平穩(wěn)，震動小，噪聲低，介質(zhì)在泵腔內(nèi)通過的液流路徑短，對介質(zhì)中的懸浮物無剪切力作用。特別適用于輸送漿糊狀、粘度高、研磨性強、對脈動敏感的粘稠多相混和介質(zhì)。XTB2凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，各泵型均采取內(nèi)置的齒輪減速和同步傳動機構(gòu)，在承載需要的壓力載負(fù)下，配置一定轉(zhuǎn)速與功率，能使輸出流量穩(wěn)定。

XTB2凸輪轉(zhuǎn)子泵的技術(shù)特征:

1.模塊化設(shè)計,同一泵型可以通過轉(zhuǎn)子疊加得到不同排量,同一泵型派生有:A型為單轉(zhuǎn)子,B型為雙節(jié)轉(zhuǎn)子,BC型為雙節(jié)轉(zhuǎn)子并設(shè)軸端輔支承結(jié)構(gòu)，C型為3節(jié)轉(zhuǎn)子并設(shè)軸端輔支承結(jié)構(gòu),其容積排量分別依轉(zhuǎn)子擴充倍增。

2.每種泵型配置不同轉(zhuǎn)速的傳動模塊，根據(jù)所需泵的工作流量與輸送壓力選用不同轉(zhuǎn)速的傳動組，根據(jù)提供的參數(shù)圖表確定泵的驅(qū)動功率,并根據(jù)選定的電機機座號確定泵總成的外形結(jié)構(gòu)；

3.采用共軛端面曲線的凸輪轉(zhuǎn)子，共軛嚙合無滑動；

4.有采取螺旋曲面的凸輪轉(zhuǎn)子對，同步轉(zhuǎn)動時軸向重疊嚙合，避免工作壓力脈動；

5.適應(yīng)各種介質(zhì)的轉(zhuǎn)子材料，有金屬輪芯與彈性體材料復(fù)合、不銹鋼包覆TPFE、不銹鋼、銅質(zhì)等不同材料的轉(zhuǎn)子供選用。

注: ·表中所示的驅(qū)動功率為針對水介質(zhì)所需的驅(qū)動功率，包括水力有效功率、機械效率和電機在線能力裕度，對于具體混合介質(zhì)，應(yīng)乘以介質(zhì)密度相對于水的比重。

產(chǎn)品型號標(biāo)記示例：

XTB2凸輪轉(zhuǎn)子泵具有以下明顯的運用特點：
1. 凸輪副共軛嚙合并有同步齒輪傳動，凸輪嚙合無滑動磨損，使用壽命長；
2. 對稱設(shè)計，正、反轉(zhuǎn)工作特性相同；
3. 在泵腔充液情況下,吸程在保證無汽蝕情況下可達(dá)9米；
4. 依靠轉(zhuǎn)子與泵腔之間的空間容積產(chǎn)生固定的輸液排量，出口壓力變化時，對泵的容積效率影響極小，所以只要承載功率與密封能力允許，輸送壓力對流量影響很?。?br />5. 由于該泵依靠容積轉(zhuǎn)移的泵送原理，而不是依靠液體慣性動頭進(jìn)行輸液，并且轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低，液流動頭小，雖然泵體積小，但可以采用大口徑管道進(jìn)行輸送，因此使沿途輸送壓頭損失小，揚程高。
6. 由于輸出流量與泵轉(zhuǎn)速成正比，與管路特性無關(guān)，即使在很低轉(zhuǎn)速下也能保持一定的流量輸出，故能采取調(diào)速進(jìn)行可控制的定量輸送，能適用于流程化的工藝輸送過程。
7.維修時不需將泵分離管路,直接打開泵蓋在線進(jìn)行維修。