水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀適用范圍： 適用于水利水電工程的水泥灌漿、高噴灌漿和后壓漿等項(xiàng)目所用水泥基漿液其它工程也可參考使用。 拌制方法與步驟 ⑴ 根據(jù)施工規(guī)模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法 ⑵ 根據(jù)技術(shù)要求規(guī)定的漿液配合比和擬用漿量大小計(jì)算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積 ⑶ 攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向攪拌機(jī)中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預(yù)先攪拌好的泥漿醉后加入摻合料和外加劑供應(yīng)商一般以液態(tài)加入為宜 ⑷ 從加料完畢開始計(jì)時(shí)直至攪拌均勻?yàn)橹垢咚贁嚢璨簧儆?0s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機(jī)械攪拌加料順序操作。但當(dāng)水灰比大、漿液較稀時(shí)應(yīng)先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀主要用途： 用于測(cè)定含有堿水劑的水泥漿體的流動(dòng)性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應(yīng)性，具有簡(jiǎn)便、快捷、試驗(yàn)誤差小、敏感性好特點(diǎn)，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點(diǎn)與堿水劑在混凝土中的表現(xiàn)具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)安裝了自動(dòng)化計(jì)時(shí)，方便操作。
注意事項(xiàng) ⑴ 必須按照加料順序操作否則會(huì)影響漿體質(zhì)量或造成機(jī)械事故 ⑵ 漿液攪拌均勻后供應(yīng)商應(yīng)迅速進(jìn)行試驗(yàn)。攪拌機(jī)及時(shí)清洗干凈。 密度試驗(yàn) 參照《粘土及膨潤(rùn)土造孔泥漿試驗(yàn)規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 粘度試驗(yàn) 參照《粘土及膨潤(rùn)土造孔泥漿試驗(yàn)規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 試驗(yàn)方法與步驟 ⑴ 取100mL攪拌均勻的水泥漿注入有刻度的玻璃量筒中蓋上玻璃板靜止在平臺(tái)上 ⑵ 每隔12小時(shí)讀記上部清水與下部沉淀液之間刻度一次直到達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為止 ⑶ 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)三個(gè)讀數(shù)*相同 ⑷ 按下式計(jì)算析水率 析水率100-讀數(shù)mL 注意事項(xiàng) ⑴ 一般應(yīng)作二次平行試驗(yàn)以其平均值作為試驗(yàn)成果 ⑵ 試驗(yàn)工作宜在室溫20℃左右情況下進(jìn)行。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 漿體在凝結(jié)硬化后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的極限應(yīng)力視為漿體的抗壓強(qiáng)度。單位為MPa。將不同配比的漿體做成立方體試塊經(jīng)不同齡期養(yǎng)護(hù)便可測(cè)定漿體不同齡期的抗壓強(qiáng)度。 儀器設(shè)備 立方體試模7.07cm×7.07cm×7.07cm 壓力試驗(yàn)機(jī)100300kN 卡尺、抹子、鋼尺。 試驗(yàn)方法與步驟 ⑴ 先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油特別應(yīng)在四角處涂上機(jī)油 ⑵ 將攪拌均勻的漿體注入試模內(nèi)。自由沉降待臨近初凝時(shí)進(jìn)行抹面 ⑶ 成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內(nèi)靜置2440h然后拆模、編號(hào)三塊為一組 ⑷ 拆模的試件應(yīng)立即移入20±3℃水中養(yǎng)護(hù)試件之間應(yīng)留有一定距離 ⑸ 測(cè)試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機(jī)的下壓板中心加壓方向應(yīng)與試件注模的方向垂直。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以每秒0.51.0MPa的速度連續(xù)均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。 試驗(yàn)結(jié)果處理 與《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果處理方法相同。 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀注意事項(xiàng) ⑴ 裝卸試模時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲打試模內(nèi)側(cè)。試模內(nèi)不得沾有雜質(zhì)和過厚油污 ⑵ 試件待凝或養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)防止振動(dòng)或撞擊并嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度。 流動(dòng)度試驗(yàn) 衡量漿體流動(dòng)性能的指標(biāo)為流動(dòng)度。以流動(dòng)度測(cè)定儀測(cè)得的漿體流散直徑表示單位為cm。儀器設(shè)備 流動(dòng)度測(cè)定儀一臺(tái)供應(yīng)商主要包括進(jìn)行截錐圓模和刻度盤。截錐圓模上口直徑36mm下口直徑64mm高度為60mm 攪拌棒、量杯、水平尺等 分析方法 ⑴ 把刻度盤放置水平 ⑵ 將截錐圓模放在刻度盤的 ⑶ 將攪拌均勻的漿體注入試模使?jié){面與?？谶吘壪嗥?/span> ⑷ 將試模平穩(wěn)地垂直提起。當(dāng)漿液停止流散時(shí)量測(cè)相互垂直兩 |
| AMT-1水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀的詳細(xì)資料： |
水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀適用范圍： 適用于水利水電工程的水泥灌漿、高噴灌漿和后壓漿等項(xiàng)目所用水泥基漿液其它工程也可參考使用。 拌制方法與步驟 ⑴ 根據(jù)施工規(guī)模和單位用漿量的大小可采用集中制漿或分散制漿的方法 ⑵ 根據(jù)技術(shù)要求規(guī)定的漿液配合比和擬用漿量大小計(jì)算制漿所需水泥、水和外加劑、摻合料的重量或體積 ⑶ 攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后向攪拌機(jī)中注入所需水量均勻加入定量水泥再加入預(yù)先攪拌好的泥漿醉后加入摻合料和外加劑供應(yīng)商一般以液態(tài)加入為宜 ⑷ 從加料完畢開始計(jì)時(shí)直至攪拌均勻?yàn)橹垢咚贁嚢璨簧儆?0s普通攪拌不少于90s ⑸ 如果采用人工攪拌制漿法一般可按機(jī)械攪拌加料順序操作。但當(dāng)水灰比大、漿液較稀時(shí)應(yīng)先加水泥再加入部分水拌合制成均勻的稠漿。然后將全部拌合水加入其它材料均按前述順序加入。 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀主要用途： 用于測(cè)定含有堿水劑的水泥漿體的流動(dòng)性能，用該法研究確定水泥與堿水劑的適應(yīng)性，具有簡(jiǎn)便、快捷、試驗(yàn)誤差小、敏感性好特點(diǎn)，可以直接確定堿水劑的飽和摻量點(diǎn)與堿水劑在混凝土中的表現(xiàn)具有良好的相關(guān)性。本產(chǎn)品在經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)安裝了自動(dòng)化計(jì)時(shí)，方便操作。 注意事項(xiàng) ⑴ 必須按照加料順序操作否則會(huì)影響漿體質(zhì)量或造成機(jī)械事故 ⑵ 漿液攪拌均勻后供應(yīng)商應(yīng)迅速進(jìn)行試驗(yàn)。攪拌機(jī)及時(shí)清洗干凈。 密度試驗(yàn) 參照《粘土及膨潤(rùn)土造孔泥漿試驗(yàn)規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 粘度試驗(yàn) 參照《粘土及膨潤(rùn)土造孔泥漿試驗(yàn)規(guī)程》Q/J/11/1999-04。 試驗(yàn)方法與步驟 ⑴ 取100mL攪拌均勻的水泥漿注入有刻度的玻璃量筒中蓋上玻璃板靜止在平臺(tái)上 ⑵ 每隔12小時(shí)讀記上部清水與下部沉淀液之間刻度一次直到達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為止 ⑶ 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)三個(gè)讀數(shù)*相同 ⑷ 按下式計(jì)算析水率 析水率100-讀數(shù)mL 注意事項(xiàng) ⑴ 一般應(yīng)作二次平行試驗(yàn)以其平均值作為試驗(yàn)成果 ⑵ 試驗(yàn)工作宜在室溫20℃左右情況下進(jìn)行。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 漿體在凝結(jié)硬化后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)強(qiáng)度破壞此結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的極限應(yīng)力視為漿體的抗壓強(qiáng)度。單位為MPa。將不同配比的漿體做成立方體試塊經(jīng)不同齡期養(yǎng)護(hù)便可測(cè)定漿體不同齡期的抗壓強(qiáng)度。 儀器設(shè)備 立方體試模7.07cm×7.07cm×7.07cm 壓力試驗(yàn)機(jī)100300kN 卡尺、抹子、鋼尺。 試驗(yàn)方法與步驟 ⑴ 先把試模裝配好放在平滑的鐵板或木板上。在試模內(nèi)涂上一薄層機(jī)油特別應(yīng)在四角處涂上機(jī)油 ⑵ 將攪拌均勻的漿體注入試模內(nèi)。自由沉降待臨近初凝時(shí)進(jìn)行抹面 ⑶ 成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋在20±5℃的室內(nèi)靜置2440h然后拆模、編號(hào)三塊為一組 ⑷ 拆模的試件應(yīng)立即移入20±3℃水中養(yǎng)護(hù)試件之間應(yīng)留有一定距離 ⑸ 測(cè)試前擦去試件表面水珠把試件放在壓力機(jī)的下壓板中心加壓方向應(yīng)與試件注模的方向垂直。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)以每秒0.51.0MPa的速度連續(xù)均勻地加荷直到試件破壞記錄破壞荷載。 試驗(yàn)結(jié)果處理 與《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105—82第5.0.2條混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果處理方法相同。 水泥漿體Marsh時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀注意事項(xiàng) ⑴ 裝卸試模時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲打試模內(nèi)側(cè)。試模內(nèi)不得沾有雜質(zhì)和過厚油污 ⑵ 試件待凝或養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)防止振動(dòng)或撞擊并嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度。 流動(dòng)度試驗(yàn) 衡量漿體流動(dòng)性能的指標(biāo)為流動(dòng)度。以流動(dòng)度測(cè)定儀測(cè)得的漿體流散直徑表示單位為cm。儀器設(shè)備 流動(dòng)度測(cè)定儀一臺(tái)供應(yīng)商主要包括進(jìn)行截錐圓模和刻度盤。截錐圓模上口直徑36mm下口直徑64mm高度為60mm 攪拌棒、量杯、水平尺等 分析方法 ⑴ 把刻度盤放置水平 ⑵ 將截錐圓模放在刻度盤的 ⑶ 將攪拌均勻的漿體注入試模使?jié){面與模口邊緣相平 ⑷ 將試模平穩(wěn)地垂直提起。當(dāng)漿液停止流散時(shí)量測(cè)相互垂直兩 |
