概述
FL系列沸騰制粒干燥機又稱“一步制粒機”，運用的沸騰制粒方法是噴霧技術和流化技術綜合運用的成果，利用高速熱氣流使粉末流化，再利用經過霧化的粘合劑的粘結作用，使固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。該機基于傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機，它是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的制粒干燥作業(yè)。
該機利用潔凈的熱空氣把密閉容器內的固體粉粒從底部吹沸，粉粒由固定床到流化床作規(guī)則復雜的上下流化，并達到混合目的，然后由噴槍噴入潤濕和粘附劑，使其結成小顆粒，并在流化床內干燥。它將傳統(tǒng)制粒中的混合、潤濕、制軟材、刮顆粒、干燥等多道工序合并在同一容器中進行，在理想的符合的GMP環(huán)境中完成制粒生產，故稱為一步制粒機。
工作原理
將制粒用粉末物料放入流化床內，冷空氣經過濾器進入，由加熱器升溫，冷風溫度升至工藝溫度后，進入流化床內，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。
產品特點
- 通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
- 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
- 混合—制?！稍铩谝粰C內完成，杜絕了物料在多工序間周轉過程中污染的可能性，負壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。
- 采用抗靜電濾料，設備操作安全；
- 采用空氣做動力，避免了因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。物料不與機械轉動部件相接觸，杜絕了轉動部件潤滑物對物料的污染。
- 粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
- 設備內表面圓滑、光潔、*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
應用
- 制冷工業(yè)中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。.
- 食品工業(yè)的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
- 其它行業(yè)的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
- 粉狀或顆粒濕物料的干燥。
- 包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩解、薄膜、腸溶包衣等。
技術參數
| 項目/型號 | 原料容器 | 生產能力 | 風機 | 蒸汽消耗量(kg/h) | 壓縮空氣耗量(m3/min) | 主機重量(kg) | 蒸汽壓力(Mpa) | 溫度(℃) | 作業(yè)時間(min) | 主機外形尺寸(m) L×W×H | ||||
| 容量(L) | 直徑(mm) | 最小(kg) | (kg) | 風量(m3/h) | 風壓(mmH2O) | 功率(kw) | ||||||||
| FL-3 | 12 | 300 | 1.5 | 4.5 | 1000 | 375 | 3 | 15 | 0.9 | 500 | 0.3～0.6 | 室溫-120℃范圍內可調節(jié) | 隨物料特性而定45~90 | 1.0×0.6×2.1 |
| FL-5 | 22 | 400 | 4 | 6 | 1200 | 375 | 4 | 23 | 0.9 | 700 | 1.2×0.7×2.1 | |||
| FL-15 | 45 | 550 | 10 | 20 | 1400 | 480 | 5.5 | 42 | 0.9 | 900 | 1.25×0.9×2.5 | |||
| FL-30 | 100 | 700 | 15 | 45 | 1800 | 480 | 7.5 | 70 | 0.9 | 1000 | 1.6×1.1×2.5 | |||
| FL-60 | 220 | 1000 | 30 | 90 | 3200 | 950 | 11 | 141 | 1.0 | 1100 | 1.85×1.4×3 | |||
| FL-120 | 420 | 1200 | 80 | 160 | 4500 | 950 | 18.5 | 211 | 1.0 | 1300 | 2.2×1.65×3.3 | |||
| FL-200 | 670 | 1400 | 100 | 300 | 6000 | 950 | 22 | 282 | 1.1 | 1500 | 2.34×1.7×3.8 | |||
| FL-300 | 1000 | 1600 | 150 | 450 | 7000 | 950 | 30 | 366 | 1.5 | 1800 | 2.8×2.0×4.0 | |||
| FL-500 | 1500 | 1800 | 250 | 750 | 8000 | 950 | 45 | 451 | 1.5 | 2000 | 3×2.25×4.4 | |||
| FL-800~1000 | 可根據客戶要求設計。 | |||||||||||||
注：以上所有數據僅供選型參考，如有變動，恕不另行通知。
