高壓力雙缸隔膜壓濾機

壓濾機是傳統(tǒng)的固液分離設備之一，壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。隨著科技的不斷發(fā)展，壓濾機在結構形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產(chǎn)品質量和可靠性方面發(fā)展迅速，與歐洲發(fā)達性能差距越來越小，尤其是近幾年時間，高壓隔膜壓濾機的研發(fā)成功，使得我國壓濾機的生產(chǎn)數(shù)量躍居一。

高壓力雙缸隔膜壓濾機整機配置要求：

1、壓緊裝置：雙360型油缸壓緊，壓緊壓力2MPa至2.5 MPa。 

2、拉板：電機自動拉板小車，拉板鏈條

3、機架大梁：H型鋼制作

4、翻板：電機自動翻板，翻板材質304不銹鋼。

5、隔膜板材質：滿足JB/T4333.3廂式壓濾機和板框壓濾機第4部分：隔膜 濾板要求。  隔膜濾板材質采用TPE高強彈性體，進料壓力0.6 -1.0MPa，壓榨壓力1.2 -1.6MPa，隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜濾板使用周期不低于3年。

6、液壓油站：采用自動智能控制，采用一鍵啟動模式，能夠自動完 成卸料工作；油站本身必須具備放水功能； 

7、過濾面積：400㎡ 

8、過濾容積：6.0立方米

9、壓濾要求：壓濾后物料含水率不大于25％；中標單位需對現(xiàn)場漿 液進行取樣實驗壓濾，并化驗壓濾后物料含水率，進行*終核定含水率。

10、整機具體尺寸需根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測繪，并采用獨立氣源工作。 

11、壓濾機進料方式：采用上角進料方式

12、控制系統(tǒng)設計為機-電-液一體化。采用可編程序控制器S7-200（PLC），單機 單控?？赏瓿蓧簽V機自動壓緊、自動拉板。帶現(xiàn)場操作箱，具備現(xiàn)場和遠傳功能。

影響高壓力雙缸隔膜壓濾機過濾效果的因素：

1、過濾物的情況。不同粘度，流速的流體通過壓濾機后將得到不同的過濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時間越多，過濾效果也就越好。

2、和操作前提有關，為了取得良好的過濾效果，一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好，過濾的也就越清澈。還有在過濾過程中不要改變?yōu)V膜的結構，濾膜結構的移動對過濾效果不利。一旦濾膜的結構發(fā)生改變，顆粒和纖維就會從過濾器中析出。

3、被過濾物的顆粒類型。一般過濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種。可變形顆粒在過濾過程中受壓力影響會阻塞過濾網(wǎng)孔，影響過濾效果。

4、過濾膜的選擇。同樣孔徑的過濾膜，不同廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品過濾效果也不同，消費者在選購時一定要重點留意這個問題。各個廠家的標準不一，選用不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的濾膜要引起高度重視。