高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設計是以離線低脈沖噴吹清灰技術為基礎，干法凈化高爐煤氣。在控制技術上，選用PLC機手動和自動對整個系統(tǒng)的控制，同時考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和 生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術提高到 高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性，脈沖閥阻力低啟動快、清灰、且有接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰力只需0.15-0.3mpa，濾袋長度可達6米，突破了脈沖袋式除塵器的袋長 ，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，減少了人與粉塵的接觸。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工作原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到 時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到 數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài);同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當時濾到 時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到 數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟和關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點：
1.設備運行等優(yōu)點，適用于大容積高爐煤氣。
2.設備簡單,自動化程度高,反吹效果 ;
3.高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器充分顯示出自身*的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護簡單。
4.全封閉反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染;
5.濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少;
6.濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;
7.投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
