項目 | 功能 | 規(guī)范 | ||
電源 | 電壓頻率等級 | 單相220V，50/60Hz,三相220V，50/60Hz 三相380V，50/60Hz | ||
允許波動 | 輸入電壓：±10% 輸入頻率：±5% 電壓失衡率小于3%;畸變率滿足IEC61800-2標(biāo)準(zhǔn) | |||
控制性能 | 控制系統(tǒng) | 基于DSP的高性能矢量控制變頻器 | ||
控制方法 | V/F控制，無PG矢量控制 | |||
自動轉(zhuǎn)矩提升功能 | 實現(xiàn)V/F控制方式下低頻率（1Hz）大輸出轉(zhuǎn)矩控制 | |||
加減速控制 | 直線或S曲線加減速方式。四種加減速時間，加減速時間范圍0.0~6500.0s | |||
V/F曲線方式 | 線性，平方根多次冪，用戶自定義V/F曲線 | |||
過載能力 | G型：額定電流150%-1分鐘，額定電流180%-2秒 | |||
頻率 | 矢量控制：0-300Hz V/F控制：0~3200Hz | |||
載波頻率 | 0.5K~16kHz;可根據(jù)負(fù)載特性，自動調(diào)整載波頻率 | |||
輸入頻率分辨率 | 數(shù)字設(shè)定：0.01Hz 最小模擬設(shè)定：0.01Hz | |||
啟動轉(zhuǎn)矩 | G型機：0.5Hz/150%(無PG矢量控制) | |||
調(diào)速范圍 | 1：100（無PG矢量控制） | |||
穩(wěn)速精度 | 無PG矢量控制：≤±0.5%（額定同步轉(zhuǎn)速） | |||
轉(zhuǎn)矩響應(yīng) | ≤40ms（無PG矢量控制） | |||
轉(zhuǎn)矩提升 | 自動轉(zhuǎn)矩提升；手動轉(zhuǎn)矩提升0.1%~30.0% | |||
直流制動 | 直流制動頻率：0.00Hz~頻率，制動時間：0.0~100.0秒，制動動作電流值：0.0%~100.0% | |||
點動控制 | 點動頻率范圍：0.00Hz~頻率；點動加減速時間0.0s~6500.0s | |||
多段速運行 | 通過控制端子實現(xiàn)最多16段速運行 | |||
內(nèi)置PID | 可方便實現(xiàn)過程控制閉環(huán)控制系統(tǒng) | |||
自動電壓調(diào)整（AVR） | 當(dāng)電網(wǎng)電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定 | |||
轉(zhuǎn)矩限定與控制 | “挖土機”特性，對運行器件轉(zhuǎn)矩自動限制，防止頻繁過流跳閘；閉環(huán)矢量模式可實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩控制 | |||
個性化功能 | 上電外圍設(shè)備安全自檢 | 可實現(xiàn)上電對外圍設(shè)備進(jìn)行安全檢測如接地、短路等 | ||
快速限流功能 | 內(nèi)置快速限流算法，減少變頻器報過流概率，提高整機抗力 | |||
定時控制 | 定時控制功能：設(shè)定時間6500分鐘 | |||
往復(fù)運行 | 在線切割機運行模式下，用一個端子控制電機正反運行 | |||
運行 | 輸入信號 | 運行方法 | 鍵盤/端子/通訊 | |
頻率設(shè)定 | 8種頻率設(shè)定方式，包括DC 0~10V/-10~+10V范圍可調(diào)整，DC 0~20mA 范圍可調(diào)整，面板電位器等 | |||
啟動信號 | 正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn) | |||
多段速度 | 最多可以設(shè)定16段速度（使用多功能端子或者程序運行） | |||
緊急停止 | 中斷控制器的輸出 | |||
擺頻運行 | 過程控制運行 | |||
故障復(fù)位 | 當(dāng)保護(hù)功能處于有效狀態(tài)時，可以自動或手動復(fù)位故障狀態(tài) | |||
PID反饋信號 | 包括DC 0~10V，DC 0~20mA | |||
輸出信號 | 運行狀態(tài) | 電機狀態(tài)顯示，停止，加減速，勻速，程序運行狀態(tài) | ||
故障輸出 | 繼電器觸點容量AC 250V/7A | |||
模擬輸出 | 1路模擬輸出，可以選擇頻率、電流、電壓等16種信號，輸出信號范圍在0~10V/0~20mA內(nèi)可任意設(shè)定。 | |||
輸出信號 | 1路輸出信號，有40種信號可供選擇 | |||
運行功能 | 限制頻率，回避頻率，轉(zhuǎn)差補償，自整定，PID控制 | |||
直流制動 | 內(nèi)置PID調(diào)節(jié)制動電流，在不過流的前提下，保證足夠的制動轉(zhuǎn)矩 | |||
運行命令通道 | 三種通道：操作面板給定、控制端子給定、串行通訊口給定?？赏ㄟ^多種方式切換 | |||
頻率源 | 共有5種頻率源：數(shù)字給定、模擬電壓給定、模擬電流給定、多段速給定、串行口給定，可通過多種方式切換。 | |||
輸入端子 | 7個數(shù)字輸入端子，可兼容有源PNP或NPN輸入方式，其中一個可做高速脈沖輸入（0~100kHz方波）；1個模擬量輸入端子，可選擇0~10V或0~20mA輸入 | |||
輸出端子 | 1個數(shù)字式輸出端子，1個繼電器輸出端子；1個模擬輸出端子，分別可選0~20mA或0~10V，可實現(xiàn)設(shè)定頻率、輸出頻率、轉(zhuǎn)速等物理量的輸出。 | |||
保護(hù)功能 | 變頻器保護(hù) | 過壓保護(hù)，欠壓保護(hù)，過流保護(hù)，過載保護(hù)，過熱保護(hù)，過流失速保護(hù)，過壓失速保護(hù)，外部故障，通訊錯誤，PID反饋信號異常等 | ||
IGBT溫度顯示 | 顯示當(dāng)前IGBT溫度 | |||
變頻器風(fēng)扇控制 | 可設(shè)定 | |||
瞬間掉電再起動 | 小于15毫秒：連續(xù)運行 大于15毫秒：自動檢測電機轉(zhuǎn)速，瞬間掉電再啟動 | |||
轉(zhuǎn)速起動追蹤方式 | 變頻器啟動時自動追蹤電機轉(zhuǎn)速 | |||
參數(shù)保護(hù)功能 | 通過設(shè)定管理員密碼和解碼，保護(hù)變頻器參數(shù) | |||
顯示 | LED顯示鍵盤 | 運行信息 | 監(jiān)視對象包括：運行頻率，設(shè)定頻率，母線電壓，輸出電壓，輸出電流，輸出功率，輸出轉(zhuǎn)矩，輸入端子狀態(tài)，輸出端子狀態(tài)，模擬量AI1值，電機實際運行速度，PID設(shè)定值百分比，PID反饋值百分比等。 | |
錯誤信息 | 最多保存有3個錯誤信息，可以查詢故障發(fā)生時刻的故障類型、電壓、電流、頻率和工作狀態(tài) | |||
LED顯示 | 顯示參數(shù) | |||
按鍵鎖定功能 | 實現(xiàn)按鍵全部鎖定，以防止誤操作 | |||
通訊 | 內(nèi)置RS485 | *隔離的RS485通訊模塊，實現(xiàn)與上位機聯(lián)網(wǎng)通訊 | ||
環(huán)境 | 環(huán)境溫度 | -10℃~40℃（環(huán)境溫度在40℃~50℃，請降額使用） | ||
儲存溫度 | -20℃~65℃ | |||
環(huán)境濕度 | 小于90%R.H，無水珠凝露 | |||
振動 | 5.9m/s2(=0.6g)以下 | |||
應(yīng)用地點 | 室內(nèi)，不受陽光直曬，腐蝕性氣體、無塵埃、可燃性氣體、油霧、水蒸汽、滴水或鹽份等 | |||
海拔高度 | 低于1000m | |||
污染等級 | 2 | |||
防護(hù)等級 | IP20 | |||
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) | 產(chǎn)品執(zhí)行安規(guī)標(biāo)準(zhǔn) | IEC61800-5-1:2007 | ||
產(chǎn)品執(zhí)行EMC標(biāo)準(zhǔn) | IEC61800-3：2005 | |||
冷卻方法 | 強制風(fēng)冷 | |||
（1）環(huán)境溫度-10℃~50℃，超過40℃后，按照1℃降額3%的比例降額。不建議在50℃以上的環(huán)境中使用變頻器。
（2）防止電磁干擾、遠(yuǎn)離干擾源。
（3）防止水滴、蒸汽、粉塵、灰塵、棉絮、金屬細(xì)粉的侵入。
（4）防止油、鹽及腐蝕性氣體侵入。
（5）避免震動。振幅不超過5.9m/s(0.6g)。
（6）避免高溫多濕且無雨水滴淋，相對濕度小于90%RH，不允許結(jié)露。在存在腐蝕性氣體的空間中，相對濕度不能超過60%。
（7）海拔高度。
（8）禁止在易燃性、可燃性、爆炸性氣體、液體或固體的危險環(huán)境中使用。
機械配套：線切割機床、小型機床配套、小型裝配線調(diào)速、農(nóng)林綠化灌溉（滴灌）
控制系統(tǒng)：采用DSP核心處理器高性能矢量控制，功率器件采用三菱IPM集成模塊和英飛凌IPM集成模塊；
控制端子配置：7路數(shù)字輸入或脈沖輸入，2路數(shù)字輸出（SPA和1個繼電器），1路模擬輸入，1路模擬輸出，標(biāo)配RS485通訊端子，實現(xiàn)上位機與聯(lián)網(wǎng)通訊；
輸出信號：有42種信號可供選擇；
頻率設(shè)定：8種頻率設(shè)定方式，包括DC 0~10V,DC0~20mA范圍可調(diào)整；
保護(hù)功能：具有過壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、過流保護(hù)、過載保護(hù)、過熱保護(hù)、過流失速保護(hù)、過壓失速保護(hù)、外部故障、通訊錯誤、PID反饋信號異常保護(hù)
