催化燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實施的燃燒技能，關(guān)于溫度的反響下降，以及整個催化燃燒的進程進行改進，完成燃燒悉數(shù)，對的物質(zhì)方面進行著高按捺作用，關(guān)于挑選一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的范疇應(yīng)用也是很廣泛的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面，催化燃燒設(shè)備的固相催化反響又催化劑間接地下降了活化功能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，發(fā)生的物質(zhì)氧化來發(fā)生相應(yīng)的分解因子，并釋放出的很多熱量，引起氧化的溫度反響較低，也地按捺了空氣中的構(gòu)成溫度，而合理的挑選催化劑的催化應(yīng)用在研制燃料的混合物之中能夠構(gòu)成較多的分子氮，催化燃燒設(shè)備長處現(xiàn)在已經(jīng)完勝了普通燃燒的包括項目長處，要起燃的耗能少，溫度低，燃燒后安穩(wěn)，且無需外界要素的傳熱便可到達氧化的反響，精華的功率高，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較高，所形成的噪音較小，無后續(xù)二次的污染，操作辦理簡易，費用消耗較少，燃燒水平緩和等等。

VOCS催化燃燒凈化裝置：

揮發(fā)性物（Volatile Organic Compounds，簡稱VOCs），是大氣污染控制的重要對象，近幾年針對VOCs排放出臺多項環(huán)保標準。國內(nèi)工業(yè)VOCs凈化行業(yè)目前處于漸熱狀態(tài)，在揮發(fā)性廢氣催化燃燒裝備中，多數(shù)環(huán)保企業(yè)采用蓄熱式催化燃燒裝置，該技術(shù)方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使VOCs氣體發(fā)生催化氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的熱量存儲于蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到冷、熱流體熱量交換的目的。

VOCS催化燃燒凈化裝置可以實現(xiàn)自給供熱，具有比較好的應(yīng)用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能連續(xù)化、設(shè)備制造成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調(diào)試中對電氣控制要求較高等缺點，對此，需要設(shè)計一種操作簡單、可實現(xiàn)連續(xù)化運作、低成本的一體化VOCs廢氣凈化裝備。

本公司結(jié)合生產(chǎn)、施工的相關(guān)經(jīng)驗，對過程裝備進行改進，改進后的裝備簡圖如圖1所示。結(jié)構(gòu)中包括以下幾個部分：①廢氣管、出口管；②廢氣濃度檢測控制器、催化劑床層溫度檢測控制器；③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；④催化劑床層、催化劑支撐板。

改進后的催化燃燒器可以進行連續(xù)化操作，廢氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經(jīng)過廢氣換熱器的進出端，冷側(cè)流體與熱側(cè)流體在換熱器中進行連續(xù)熱交換，利用熱量傳遞性質(zhì)，熱流體的熱量經(jīng)過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側(cè)出口氣，經(jīng)過電加熱棒區(qū)域，對含VOCs廢氣進行加熱升溫；經(jīng)加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表面發(fā)生催化氧化作用，可以實現(xiàn)在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應(yīng)熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經(jīng)支撐板后進入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從廢氣換熱器的熱側(cè)出口流出，繼而完成終排放。