高濃水力碎漿機是廢紙脫墨制漿中*的設(shè)備之一，它的作用除把廢紙碎解為紙漿外，還有使紙漿纖維在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生激烈的摩擦力，使印刷油墨通過化學(xué)藥品的作用從纖維表面脫落下來，從而達到再生利用紙漿的目的。本機轉(zhuǎn)子為多頭螺旋葉片轉(zhuǎn)子，具有強大的碎解作用，工作濃度為15％－18％，運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生強大的自上而下的漿流和沿槽體旋轉(zhuǎn)的漿流。紙漿質(zhì)量優(yōu)良，均勻度高。本機具有設(shè)計新穎、合理、碎解濃度高、節(jié)能等優(yōu)點，是優(yōu)良的碎解設(shè)備。
一、概 述
高濃水力碎漿機是廢紙脫墨制漿中*的設(shè)備之一，它的作用除把廢紙碎解為紙漿外，還有使紙漿纖維在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生激烈的摩擦力，使印刷油墨通過化學(xué)藥品的作用從纖維表面脫落下來，從而達到再生利用紙漿的目的。本機轉(zhuǎn)子為多頭螺旋葉片轉(zhuǎn)子，具有強大的碎解作用，工作濃度為15％－18％，運轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生強大的自上而下的漿流和沿槽體旋轉(zhuǎn)的漿流。紙漿質(zhì)量優(yōu)良，均勻度高。本機具有設(shè)計新穎、合理、碎解濃度高、節(jié)能等優(yōu)點，是優(yōu)良的碎解設(shè)備。
二、規(guī)格及參數(shù)
| 型號 名稱 | ZGSⅡ1 | ZGSⅡ2 | ZGSⅡ3 | ZGSⅡ5 | ZGSⅡ8 | ZGSⅡ10 | ZGSⅡ12 | ZGSⅡ15 | ZGSⅡ20 | ZGSⅡ25 | ZGSⅡ30 |
| 公稱容積m3 | 1 | 2 | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 槽體直徑mm | 1300 | 1550 | 1800 | 2200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3500 | 3965 | 4200 | 4500 |
| 生產(chǎn)能力T/D | 3-4 | 6-9 | 9-12 | 15-18 | 20-25 | 30-38 | 40-50 | 50-70 | 70-90 | 90-110 | 160 |
| 工作濃度％ | 15-18 | ||||||||||
| 轉(zhuǎn)速r/min | 440 | 395 | 320 | 300 | 280 | 260 | 240 | 206 | 200 | 150 | 140 |
| 出漿管直徑mm | Φ150 | Φ150 | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | ф700 |
| 進水管直徑mm | Φ50 | Φ65 | Φ80 | Φ80 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ150 |
| 配用電機 | Y200L2 -6/30KW | Y250M -6/45KW | Y280M -6/55KW | Y315S -6/75KW | Y315L1- 6/110KW | Y315L2- 6/160KW | Y315L3- 8/220KW | YL400- 8/280KW | Y450-3-8 /400KW | Y500-8 /500KW | 560KW |
| 設(shè)備重量 kg | 2000 | 2800 | 3500 | 5000 | 5600 | 6500 | 8000 | 12000 | 15000 | 16500 | 50000 |
| 外形尺寸(長× 寬×高)mm | 2600×1300×2315 | 2750×1600×2600 | 3006×1800×2785 | 3230×2200×3230 | 3290×2500×3350 | 5000×3200×4200 | 5000×3200×4200 | 5750×3500×4500 | 7500×4000×4850 | 8100×4200×5300 | 6500×4700×5500 |
三、主要技術(shù)特征
1、高濃碎漿機轉(zhuǎn)子具有碎漿濃度高（約比傳統(tǒng)高濃碎漿機高出3個百分點）；用于廢紙脫墨漿的處理可大大降低漿料加熱能耗和化學(xué)藥品的消耗量，疏解作用強，促使油墨粒子從纖維上更快地剝離和分散；而且對單根纖維幾乎沒有切斷作用；對雜質(zhì)的破壞作用小等優(yōu)點。
2、放料稀釋裝置能使高濃漿料無須在碎漿機筒體內(nèi)稀釋而直接放料，大大縮短高濃漿料的放料時間，降低設(shè)備動力，節(jié)約電耗，特別適合后道工序?qū)Ω邼舛葷{料的需求。
四、設(shè)備安裝
1、開箱檢查設(shè)備的成套性。
2、根據(jù)基礎(chǔ)圖和設(shè)備工藝布置、地基耐力程度等實際情況來決定基礎(chǔ)設(shè)計，基礎(chǔ)標高由工藝布置及操作要求而定。
3、設(shè)備基礎(chǔ)以槽體的中心線及葉輪碎漿器的中心線為基準定位，基礎(chǔ)軸線與設(shè)備軸線的間距允差為±10mm，基礎(chǔ)表面預(yù)留二次灌漿層厚度為20－25mm。
4、澆灌設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生凝固后方可安裝設(shè)備。
5、設(shè)備吊裝于基礎(chǔ)上(吊裝鋼絲繩須捆綁于槽體上，不可吊掛在軸上)，其基準面或點與安裝基準間線的距離和標高允差分別為±2mm和±1mm。
6、校核安裝尺寸無誤，進行次灌漿。
7、經(jīng)養(yǎng)生凝固后，鎖緊地腳螺栓，重新核對主軸垂直度允差應(yīng)＜0.1mm/m，槽體水平度允差為±2mm/m無誤，然后進行二次灌漿。
8、根據(jù)工藝要求裝配管道、操作平臺、進料裝置、扶欄等。
9、安裝施工中做好各項原始記錄，包括：設(shè)備定位、、第二次灌漿、安裝精度等。
注意：3M3以上機型，槽體要固定在樓板中。
五、使用與維護
(一)試機：
l、檢查設(shè)備各緊固螺絲是否松動，傳動三角皮帶是否合適，傳動輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、啟動電機看葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定。
3、在槽體內(nèi)注水，啟動電機連續(xù)運轉(zhuǎn)不低于1小時。
4、試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意水流方向是否符合要求，隨時檢查設(shè)備有無震動、雜音，電機負荷是否符合規(guī)定，主軸軸承溫度不得超過60℃。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常即可投入使用。
(二)開停機：
1、開機前的準備：
(1) 廢紙經(jīng)人工挑選后，吊至樓面。
(2) 熱水須在熱水箱內(nèi)預(yù)熱至所需溫度，加廢紙后碎解溫度達到60℃為宜。
(3) 脫墨劑及配用化學(xué)藥品由工藝規(guī)定計量。
(4) 檢查槽體內(nèi)是否有殘留物，轉(zhuǎn)子是否有纏繞物，三角帶有*物，電器設(shè)施是否完好，軸承是否已加注油潤滑。
(5) 開啟熱水閥門，先加熱水和化學(xué)藥品，化學(xué)藥品由人工稱量加入槽體內(nèi)。
2、開機與停機；
準備工作做好后，即可開機，在無異常情況下投入廢紙原料，投料應(yīng)在最短時間內(nèi)完成，以免廢紙碎解及脫墨反應(yīng)不均勻，此時測量紙漿的PH值為PHl2－13左右(PH值不足應(yīng)加入NaC03，或NaOH進行調(diào)節(jié))，在廢紙充分離解，油墨與化學(xué)品*反應(yīng)并從纖維表面脫落下來以后，開始放漿，先打開稀釋水閥門，然后打開放漿閥放漿，關(guān)閉稀釋水閥門，漿料放完后，停機并用噴水管清洗槽底內(nèi)殘漿，去除轉(zhuǎn)子上的纏繞物(繩頭或線頭)。碎漿過程即告結(jié)束。
六、維護與保養(yǎng)
1、經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，特別注意傳動部分及支架的螺栓有無松動，葉片有無顯著磨損、法蘭及閥門有無漏水、漏漿，軸承有無過熱等。
2、本機主要潤滑點為主軸上兩個軸承，軸承潤滑周期為5天，一般潤滑劑為2號鈣或鈉基潤滑脂，潤滑方法為手工加油。
3、建議一年左右進行一次檢修。
| 名 稱 | ZGSⅡ1 | ZGSⅡ2 | ZGSⅡ3 | ZGSⅡ5 | ZGSⅡ8 | ZGSⅡ10 | ZGSⅡ15 | ZGSⅡ20 | ZGSⅡ25 |
| 三角帶 | C3800 | C4000 | D5000 | D5600 | D6300 | D6300 | 25N-8000 | 25N-8000 | 25N-9000 |
| 軸 承 | 7520E | 7520E | 3526 42526 | 3526 42526 | 3526 42526 | 3526 42526 | 46324兩件 32324兩件 | 46236兩件 32536兩件 | 32330兩件 46330兩件 |
| 軸 套 | Φ105× Φ80×100 | Φ105× Φ80×100 | Φ200× Φ180×140 | Φ200× Φ180×140 | Φ200× Φ180×140 | Φ200× Φ180×140 | | | |
| 盤 根 | 油 浸 盤 根 | ||||||||
七、易 損 件
| 脫墨劑等 |
八、安裝步驟
1、先將下端軸承裝在主軸上，整體推進軸承，扣上軸承蓋，擰緊螺栓。
2、裝上端軸承，將軸承壓到底，用深度尺測量軸承外圈與軸承體上口深度，驗證軸承蓋止口正確后(兩者之間可夾兩層青殼紙墊為宜)，墊二層青殼紙墊，扣上軸承蓋，擰緊螺栓。
3、裝帶輪，軸端加擋盤鎖緊。
4、裝帶“O”型圈的擋水盤，裝軸套，套上盤根壓蓋，將盤根外體緊固在軸承體上(墊3mm厚橡膠墊)，填裝好盤根。
5、整體從下方與槽體對接(墊3mm厚橡膠墊)，各緊固螺栓纏生料帶。
6、從槽體上方裝刀盤壓裝在主軸上，擰緊壓帽，裝上攪龍(該項拆卸時可借助手動葫蘆起吊完成)。試轉(zhuǎn)動帶輪，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無磕碰，裝上黃油嘴。
