超高壓清洗機清潔物體的主要功能是依靠高壓水射流攜帶的動能的沖擊力。 高壓水射流距離，即目標距離，是指從噴嘴到清潔表面的距離，其尺寸對清潔質(zhì)量有很大影響。 這是因為高壓水射流的速度和結(jié)構(gòu)隨著噴射距離而變化，因此撞擊物體的力也隨著目標距離而不斷變化。 隨著噴射距離的增加，高壓水射流在被清潔表面上的擴散程度增加，即噴射功率的損失增加。 當注射距離減小時，每單位時間的除垢面積也將減小。 因此，如果噴射距離太大或太小，清潔效率將降低。
超高壓清洗機的主要部件包括超高壓清洗機，***閥，壓力調(diào)節(jié)閥，壓力表，高壓水槍和高壓噴嘴。 本文主要介紹了超高壓清洗機中這些主要部件的工作原理和常見故障。
1，高壓泵
超高壓清洗機的核心是高壓泵，它處于不可替代的位置。 超高壓清潔器用于增加水壓并將高壓水輸送到高壓水槍或高壓噴嘴。 這種泵可以是移動的或靜止的，通常使用正排量活塞泵類型以確保在給定泵速下的恒定流量。 超高壓清洗機自誕生以來***面臨許多故障，但通常90％的故障不是由泵引起的。 常見的故障是由部件或部件（例如噴嘴）的磨損引起的。 早期泵故障的主要原因是入口管不適合允許足夠的水進入泵而導致氣穴現(xiàn)象。 空化會導致水中混入少量氣體，從而導致過壓損壞和活塞表面磨損。
2，密封
大多數(shù)泵設(shè)計為包括水循環(huán)系統(tǒng)以潤滑密封件以防止由于磨損而泄漏。 當超過磨損極限或壓力下降時，應更換相關(guān)密封件。 新泵有時具有較大的摩擦阻力，直到密封件和活塞之間的配合更合適。
3，曲軸箱
曲軸箱的故障很小。 如果維護正常，應在初次使用50小時后更換潤滑劑，之后每500小時或每年更換一次或直至乳化。 它通常是由溫度惡化或油封泄漏引起的。 未安裝軸箱油塞或通過真空吸入油封時，潤滑油會升溫。
4，過濾
良好的入口過濾器是保護設(shè)備的廉價方式。 灰塵，碎屑和沙子很容易損壞閥門和活塞。 解決方案是使用60-100目的濾布，其尺寸與水流量相容，并確保定期檢查。
5，減壓閥
只有當設(shè)備對高入口壓力時，有時洗滌劑入口才會因水壓過高而無法工作。
