高壓硫化機是由四個部位構(gòu)成：固定系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、操控系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)。簡而言之是將需要硫化的物品進行固定后，在加熱系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)的操控下，對物品進行加工。

高壓硫化機工作原理及用途：高壓硫化機一種對各種橡塑制進行硫化的機器，由恒溫箱、升降機構(gòu)、壓重組件、恒溫操控器、計時警示組成。它分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式。

橡膠硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程，在這個全過程中需要橡膠硫化機出示作業(yè)壓力，溫度，及操作硫化橡膠時間。硫化機則滿意這一全過程，由聲卡機架及壓力板出示作業(yè)壓力，電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時間。國內(nèi)一般橡膠條硫化橡膠溫度為145度，硫化橡膠作業(yè)壓力不超過1.5mpa，硫化橡膠時間依據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等。高壓硫化機也是我們所生產(chǎn)的輪胎翻新設(shè)備之一。

1準確把握硫化時刻，不得欠硫、過硫，硫化進程如果停電，要恰當(dāng)延伸硫化時刻。

2不使用需及時封閉硫化機電源開關(guān)、拉閘。

3須粘并涂好粘膠劑的金屬件留意防潮、防塵，禁絕用手觸摸。

4作業(yè)場所要始終保持清潔，刮風(fēng)時及時封閉門窗，避免粉塵進入和地面積水。

5若硫化機設(shè)備、模具出現(xiàn)反?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，需及時進行報告。

為不影響所加工的產(chǎn)品質(zhì)量，東鳳所設(shè)計的高壓硫化機具有自動控溫的系統(tǒng)，在恒定的溫度和固定的壓力下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品硫化成果會一致，生產(chǎn)使用注意佩戴勞保，照操作流程進行操作。