鍋爐除塵器是鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)的常用配套設(shè)備。它的功能是鍋爐燃料中的微粒煙霧和燃燒時排放的煙氣，從而減少排放到大氣中的煙霧量。它是環(huán)境污染和空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

 工作原理:

 煙氣通過入口煙道進(jìn)入文丘里管，并在喉部入口處被水均勻噴灑。由于煙氣的高速運動，噴射的水被煙氣熔化成細(xì)灰物質(zhì)，進(jìn)入水霧濕煙氣中。通過這種方式，灰物質(zhì)和水滴碰撞并凝結(jié)，特別是小粒徑的粉塵物質(zhì)會被水霧溶解。實現(xiàn)了除塵和脫硫，為灰分的分離做了充分的準(zhǔn)備。此后，進(jìn)入鋼瓶的煙氣降低溫度，繼續(xù)沖擊罐中的石灰水。煙氣中的粉塵和SO2與槽內(nèi)的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，硫酸鹽在慣性力、重力、附著力和內(nèi)聚力的作用下沉入水底，完成次脫硫過程。煙氣、水霧和洗滌后的煙氣產(chǎn)生的噴霧在風(fēng)機(jī)的吸引下同時被提升。煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后通過葉輪脫水機(jī)將氣水分離，水通過排水管流入水池，煙氣經(jīng)過第三次除塵脫硫，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。

 產(chǎn)品分類:

 鍋爐除塵器可分為蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

 產(chǎn)品特性:

 鍋爐除塵器適用于除塵、消煙、脫硫，具有阻力小、安裝布置靈活、脫硫、使用壽命長等特點。

 保護(hù)措施:

 (一)在除塵器入口管道、本體和灰斗等處采取保溫措施，以防止除塵器冷凝。

 (2)除塵器的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口安裝溫度檢測和自動報警裝置，進(jìn)風(fēng)口安裝冷風(fēng)裝置。一旦煙氣超過布袋除塵的運行溫度范圍，就會發(fā)出報警，并自動采取溫控措施，除塵器的運行。

 (3)灰斗上安裝電加熱和振打裝置，避免低溫造成的結(jié)露和積灰問題。

 旋風(fēng)除塵器是一種除塵器。除塵器的原理是使含塵氣流旋轉(zhuǎn)，通過離心力將塵粒從氣流中分離出來，并將其捕獲在除塵器的壁上，然后通過重力使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各部件都有的尺寸比例，各比例關(guān)系的變化會影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器的直徑、進(jìn)風(fēng)口的尺寸和排氣管的直徑是主要影響因素。在使用中，應(yīng)該注意的是，當(dāng)超過某個限度時，有利因素也可以轉(zhuǎn)化為不利因素。此外，有些因素有利于提高除塵效率，但會增加壓力損失，因此考慮各種因素的調(diào)整。

 結(jié)構(gòu)特征:

 旋風(fēng)除塵器由進(jìn)氣管、排氣管、筒體、錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝、維護(hù)和管理，設(shè)備投資和運行成本低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體顆粒或從液體中分離固體顆粒。在正常運行條件下，作用在顆粒上的離心力是重力的5 ~ 2500倍，因此旋風(fēng)除塵器的效率明顯高于重力沉降室?；谶@一原理，研制成功了除塵效率超過90%的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械除塵器中，旋風(fēng)除塵器是效率的一種。適用于去除非粘性、非纖維性粉塵，主要用于去除5μm以上的顆粒，并聯(lián)多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μ m的顆粒也有80-85%的除塵效率。旋風(fēng)除塵器由金屬或陶瓷材料制成，、，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力高達(dá)500×105帕的條件下運行。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，旋風(fēng)除塵器的壓力損失控制范圍一般為500 ~ 2000帕。因此，它屬于于中效除塵器，可用于凈化高溫?zé)煔狻Ｋ且环N應(yīng)用廣泛的除塵器，主要用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵和預(yù)除塵。它的主要缺點是對小的灰塵顆粒非常敏感

 優(yōu)勢:

 根據(jù)軸向速度與流動面積積分的方法，共同計算安裝不同類型減阻桿后傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器下降流量的變化，并繪制不同情況下不同截面下降流量在除塵器總處理流量中的百分比，以表示上下游流動區(qū)域流量的平均值， 即下游和上游流動區(qū)域中的下降流速和實際流速之間的差異。 可以看出，每個型號的短路流率和下降流率隨著集塵器的高度而變化。與傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#增加了短路流量，但安裝非全長減阻桿H1和H2降低了短路流量。安裝# 1和# 4后，下降氣流沿氣流的變化規(guī)律與傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布，三條線平行下降。然而，在安裝了H1和H2之后，分布是一條虛線而不是一條直線，并且它的拐點正好是減阻桿從底部到頂部插入的截面位置。由此還可以看出，非全長減阻桿增加了在該段上方延伸的每個段的下降流量，并且下降流量大于常規(guī)除塵器的下降流量，但是在接觸減阻桿之后，下降流量減小，達(dá)到或低于錐體底部的常規(guī)除塵器的下降流量。

 減少短路流量可以提高除塵效率，增加截面下降流量，增加含塵空氣在除塵器中的停留時間，從而創(chuàng)造的除塵機(jī)會。因此，雖然非全長減阻桿的減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風(fēng)除塵器的除塵效率。傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器排氣芯管段附近短路流量高達(dá)24%，嚴(yán)重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路電流將是提的一個研究方向。雖然非全長減阻桿的減阻效果不如全長減阻桿，但它降低了傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的短路流量，增加了截面下降的流量，提高了旋風(fēng)除塵器的除塵效率，因此具有的現(xiàn)實意義。

 分類:

 (1)旋風(fēng)除塵器用于分離細(xì)小粉塵，其筒徑較小，除塵效率在95%以上；

 (2)大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑大，用于處理大氣流，除塵效率50-80%；

 (3)普通旋風(fēng)除塵器的空氣處理量適中，由于結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率在70%-85%之間波動。

 ④帶閥的旋風(fēng)除塵器具有功能。

 根據(jù)結(jié)構(gòu)，可分為長錐、圓柱、擴(kuò)散型和旁路型。

 根據(jù)組合和安裝情況，可分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、垂直和水平旋風(fēng)除塵器以及單管和多管旋風(fēng)除塵器。

 根據(jù)氣流的引入，旋風(fēng)除塵后氣流的流動路徑和二次風(fēng)的形式可大致分為以下兩種類型:

 (1)切向逆流旋風(fēng)除塵器

 (2)軸向旋風(fēng)除塵器

 運營影響:

 旋風(fēng)除塵器下部的密封性是影響除塵效率的另一個重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下做螺旋旋轉(zhuǎn)運動。這種向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)圓錐體底部后，它會向上轉(zhuǎn)動，并沿著軸線向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布由氣流的軸向速度和徑向速度分布決定，軸向截面壓力變化較小，徑向壓力變化較大(主要指靜壓)。氣流在氣缸內(nèi)作圓周運動，外部壓力高于內(nèi)部壓力，而靜壓在外壁附近，在軸線處。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下移動，軸心也處于負(fù)壓下，延伸到排灰口的負(fù)壓大。如果負(fù)壓稍不，就會發(fā)生大的空氣泄漏，沉降下來的灰塵會被上升氣流帶出排氣管。因此，為了使除塵效率達(dá)到設(shè)計要求，排灰口的密封性，在排灰口密封性的情況下，及時除塵器錐體底部的灰塵。如果灰塵不能連續(xù)及時地排出，高濃度的灰塵將在底部流動，導(dǎo)致錐體過度磨損。

 產(chǎn)品維護(hù):

 穩(wěn)定的操作參數(shù)

 旋風(fēng)除塵器的運行參數(shù)主要包括:除塵器入口氣流速度、處體溫度和含塵氣體入口質(zhì)量濃度等。

 1)入口氣流速度。對于尺寸的旋風(fēng)除塵器，提高進(jìn)氣流速不僅可以增加處理風(fēng)量，而且可以提高分離效率，還可以增加壓降。當(dāng)進(jìn)氣流速增大到值時，分離效率會降低，磨損會加劇，除塵器的使用壽命會縮短，因此進(jìn)氣流速應(yīng)控制在18 ~ 23m/s的范圍內(nèi)。

 2)工藝氣體的溫度。隨著氣體溫度的升高，其粘度增加，這增加了灰塵顆粒上的向心力，從而降低了分離效率。因此，在高溫條件下運行的集塵器應(yīng)該具有較大的入口氣流速度和較小的橫截面氣流速度。

 3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。當(dāng)濃度較高時，大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，提高了分離效率。

 防止空氣泄漏

 旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)，除塵效果將受到嚴(yán)重影響。據(jù)估計，當(dāng)除塵器下錐體或排灰閥漏風(fēng)為1%時，除塵效率將下降5%；當(dāng)漏風(fēng)為5%時，除塵效率將降低30%。旋風(fēng)除塵器的漏風(fēng)有三個部分:進(jìn)出口連接法蘭、除塵器本體和排塵裝置?？諝庑孤┑脑蛉缦?

 1)連接法蘭漏氣主要是由于螺栓未擰緊、墊片厚度不均勻、法蘭面不平整等原因造成的。

 2)除塵器本體漏氣的主要原因是磨損，尤其是下錐體。根據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體粉塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，不到100天就能磨損掉3毫米鋼板。

 3)排灰裝置漏氣(原來寫錯)的主要原因是機(jī)械自動(如重錘)排灰閥密封性能差。

 防止關(guān)鍵部件磨損

 影響關(guān)鍵零件磨損的因素包括載荷、氣流速度和灰塵顆粒，磨損的零件包括殼體、錐體和灰塵出口。防止磨損的技術(shù)措施包括:

 1)防止灰塵出口堵塞。主要方法是選用的排灰閥，并在使用過程中加強(qiáng)閥門的調(diào)整和維護(hù)。

 2)防止過量氣體回流到排灰口。所用的排灰閥應(yīng)緊密并適當(dāng)稱重。

 3)定期檢查除塵器有無磨損漏氣，以便及時采取措施。

 4)使用可更換的板或在灰塵顆粒的沖擊部位增加層。

 5)盡量減少焊縫和接頭。任何的焊接都應(yīng)接地。法蘭擋塊和墊圈的內(nèi)徑應(yīng)相同，并保持良好的對中。

 6)氣流的切向速度和除塵器壁的進(jìn)氣速度應(yīng)保持在臨界范圍內(nèi)。

 避免灰塵堵塞和灰塵堆積

 旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在出灰口附近，其次是進(jìn)、出水管。

 1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。灰塵出口堵塞通常有兩個原因:，大塊材料或雜物(如木屑、木屑、塑料袋、碎紙、破布等)。)留在灰塵出口中，灰塵聚集在其周圍；二是灰斗積灰過多，未能及時排出。防止灰塵出口堵塞的措施包括:在吸入口增加格柵；在灰塵出口的上部增加一個手孔(帶墊圈和密封膏的孔蓋)。

 2)進(jìn)、排氣口堵塞及預(yù)防措施。進(jìn)氣口和排氣口的堵塞主要是由于設(shè)計不當(dāng)造成的——進(jìn)氣口和排氣口稍有粗糙的直角和斜角就會形成灰塵粘附和增厚，直至堵塞。