ABS塑料管制作整個管路，不同管徑的穿孔管與干管采用特制的管路變徑聯(lián)接件連接，在穿孔管底部處根據(jù)供風量和曝氣程度開小孔，管道托架全部選用不銹鋼材料專門制作。
不同的曝氣程度和氣水比條件，可設計不同的管路排列、開孔大小及開孔形式，利用精巧耐用的不銹鋼托架調節(jié)整個曝氣裝置水平，使曝氣相對均勻。
穿孔曝氣管采用ABS或UPVC材料。根據(jù)不同的曝氣強度和汽水比條件，可設計不同的管路排列，選擇不同的管徑和開孔大小，管路一般采用環(huán)形布置，整個曝氣系統(tǒng)要求水平安裝，安裝高度一般距池底150-200mm。穿孔曝氣管制作安裝簡單，主要特點是不堵塞、造價低、維修管理方便。
名 稱 | 孔 徑(mm) | 適用水深 | 孔距 | 氧利用率EA(%) | 標準充氧動力效率Ep(kgo2/kwh) | 污水動力效率Ep(kgo2/kwh) |
穿孔曝氣管 | Φ3-5 | 4.8 | 80-150mm | 3-4 | 1.2 | 0.6 |
ABS管道系統(tǒng)特點用途:
耐腐蝕：ABS即-丁二烯-，為高分子聚合物，化學穩(wěn)定性能高，抗腐蝕。
耐壓性：ABS管道在23±2℃上，連續(xù)試驗壓力情況下耐壓一小時，不破裂、不變形、不漏水。耐撞擊性：ABS管道能在強大外力撞擊下，材質不破裂。
內部光滑：內壁光滑，減少摩擦損失，提高效率。
保溫性：熱傳導系數(shù)為鐵管的1/200。
耐候性：工作溫度為-20℃─70℃，品質保持不變。
管道接口滲漏水的處理方法：
由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結，管段在水壓試驗時發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時比較麻煩，安裝使應嚴格把關，一般有以下處理方法：
1、對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側管段的1－2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。
2、對于大口徑管段，可考慮漏水點附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費一定的成本。
3、當滲漏點附近有管道轉向時，拆卸漏水管段，松開附近轉向的管道支架，將轉向管段向外側略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費一定的成本。
4、由于大口徑ABS管連接待干時間相當長，當出現(xiàn)漏水點使用上述方法補漏后無法滿足工期要求時，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應急措施，并不提倡在正常施工及試驗時使用。
管材的切割：根據(jù)使用要求，量取長度后用鋼鋸，手工割鋸、小圓切片等切割工具裁取所需要管材，切割后應得保持兩端垂直平整，并用銼刀除去毛邊，并進行例角，但不宜過大。
管材和管件粘接：管配件粘接前進行試組裝，確定安裝位置并做好標記，用砂紙或紗布輕擦管材、管件的配接點，然后用沾有丙酮的棉紗擦洗，待丙酮揮發(fā)以后，連管材管件粘合方上用毛刷均勻涂一層粘合劑，不可漏涂。涂平即插入，并旋轉至安裝所需理想的組合角度，可用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約2－3分鐘后即可自行固定。此時切忌強行拆開或轉方向，否則會造成滲漏。組裝完畢后及時擦去粘合處溢出的多余粘合劑以保持管道清潔。
擴口管的連接：先將擴口管的內壁，直管插入部分的外壁清理干凈，將橡膠圈旋轉于擴口端的凹槽內（橡膠圈有坡度的一端向外），然后連接膠圈上，直管的插入部分涂上潤滑劑。最后將直管插入端對準擴口端插入。根據(jù)施工現(xiàn)場，可用收線機或撬拌將直管插入標記位置量出擴口部分的長度，至插入直管上做上標記（長度應短于擴口長度）。
