洗煤廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好,適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命?！?/p>

2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件?！　?/p>

4、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低?！?/p>

5、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

洗煤廠除塵器在煤炭生產(chǎn)過(guò)程及措施

破碎在煤炭生產(chǎn)過(guò)程中，但破碎給環(huán)境和操作人員帶來(lái)的傷害同樣不可小覷，   應(yīng)該重視的是煤粉在高溫條件下還有可能發(fā)生爆炸，直接傷害工作人員的身體和生命。針對(duì)此，得出的結(jié)論：煤磨布袋除塵器   適合洗煤廠破碎機(jī)，處理洗煤廠破碎機(jī)粉塵，收效良好。

洗煤廠除塵器工作原理

含塵氣體   入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候，就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。

布袋的表面粉塵無(wú)疑會(huì)越來(lái)越厚，阻力也會(huì)隨即上升，這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。

洗煤廠除塵器主要是煤水分低，煤倉(cāng)較深，從201皮帶落煤點(diǎn)到煤倉(cāng)底部落差大，巨大的落差使得原煤落地時(shí)有很高的速度，加上循環(huán)下落的原煤擠壓倉(cāng)內(nèi)空氣向上運(yùn)動(dòng)，形成高壓上升的氣流，這氣流與下落的物料相遇沖擊、剝離連續(xù)的物料，使物料散化，大量細(xì)小的顆粒的原煤粉塵重新被，隨著氣流的上升，形成粉塵的污染。