超濾又稱超過濾，用于截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質(zhì)則允許透過膜。超濾的機(jī)理是指由膜表面機(jī)械篩分、膜孔阻滯和膜表及膜孔吸附的綜合效應(yīng)，以篩濾為主。

　　超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化或分離的目的。

　　超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關(guān)鍵作用。

　　超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)。可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。

　　超濾的特點：

　　1、超濾過程無相際變化，可以在常溫及低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，約為蒸發(fā)法與冷凍法的1/2～1/5;

　　2、設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低，易于實施;

　　3、超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理;

　　4、溶液在分離、濃縮過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，因而適合于保味及熱敏性溶液的處理;

　　5、適合于從稀溶液中分離微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的回收;

　　6、能將不同分子量的物質(zhì)分級分離;

　　7、超濾膜是由高分子聚合物制成均勻的連續(xù)體，在使用過程中無任何雜

　　技術(shù)參數(shù)：

使用狀態(tài):錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力:<0.1MPa
反沖洗流量：200L/m2/hr
反沖洗頻率：隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15～60min
反沖洗時間：30-60sec
化學(xué)沖洗：隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定
滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點：可以顯著提高沖洗強(qiáng)度有利于膜的再生

　　使用范圍：
 

制造行業(yè)：   汽車      玻璃        鋼材          造紙          紡織等

電力行業(yè)：   鍋爐      火電        發(fā)電          冷卻         循環(huán)等

餐飲行業(yè)：   飲料      食品        乳業(yè)          飲水         酒店等

電鍍行業(yè)：   鍍膜      照明        冷卻          鍍金屬     LED燈等

光電行業(yè)：   光伏      光電        照明          新能源     LED燈等

電子行業(yè)：   電器      芯片        線路板      單片機(jī)     電子原件等

制藥行業(yè)：   醫(yī)藥      器械        口服液      成品藥     生物制劑等

能源行業(yè)：   氧化      半導(dǎo)體     硅材料     多晶硅     金屬提取等

　 工藝流程：