CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器是根據(jù)反吹空氣壓力的不同分類的，它又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前為廣泛應用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制) 按設定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器是由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。

1、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器的濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?PPS504CS17、防水防油處理)。

2、導流裝置采用國際上*的進風方式,設計了*的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管，運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次，定時器啟動1 次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。

5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內(nèi),或鍋爐點火及低負荷需要噴油助燃時，為避免含油煙氣直接進入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器設備特點：

1、該設備采用脈沖反吹清灰方式，是當前我國清灰的一種，該設備上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖而達到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護方便。

2、與國內(nèi)其它除塵器比較，該設備具有處理風量大，系統(tǒng)阻力小的特點，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）

3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。

4、結(jié)構(gòu)簡單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。用戶可根據(jù)其生產(chǎn)工藝、處理風量大小，自選型號或并聯(lián)組合，并可根據(jù)需要提供碳鋼或不銹鋼材質(zhì)除塵器。

隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開，進行反吹清灰。

反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調(diào)的）。

清灰結(jié)束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關(guān)閉，又恢復了正常過濾狀態(tài)。可以按照需要調(diào)整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清。