噴漆廢氣處理方法
工件進(jìn)入到噴漆房?jī)?nèi)的作業(yè)區(qū)域，在工件周圍形成風(fēng)幕，這時(shí)干式噴漆房?jī)?nèi)有載風(fēng)速可達(dá)0.3m/s以上，使有害氣體及過(guò)噴漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處逗留，而隨氣流迅速向著后側(cè)的主機(jī)部分活動(dòng)，在排風(fēng)機(jī)的效果下，氣流經(jīng)過(guò)紙質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)噴的漆霧絕大部分被紙質(zhì)過(guò)濾器所過(guò)濾。
少數(shù)剩余漆霧被漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾掉，最后幾乎不含漆霧的空氣進(jìn)入排風(fēng)機(jī)室被排風(fēng)機(jī)經(jīng)排風(fēng)管道排向排風(fēng)道，流到車間外，經(jīng)大風(fēng)量稀釋后排放到高空。移動(dòng)噴漆房工程實(shí)例展現(xiàn)移動(dòng)噴漆房工程實(shí)例展現(xiàn)那么移動(dòng)噴漆房詳細(xì)應(yīng)該配置什么類型的環(huán)保設(shè)備呢？
一般都是噴漆所發(fā)生的廢氣，所以，簡(jiǎn)單來(lái)講，通常選用UV光解凈化器、活性炭吸附環(huán)保箱或許光氧等離子一體處理機(jī)，也能夠利用RCO催化燃燒一體裝置來(lái)進(jìn)行廢氣處理。詳細(xì)根據(jù)漆霧成分、廢氣濃度等各種因素來(lái)定。
運(yùn)用彈性移動(dòng)噴漆房在生產(chǎn)工藝上大大簡(jiǎn)化了不斷用車間天車吊運(yùn)大型粗笨工件來(lái)回周轉(zhuǎn)的工藝流程；工件噴漆前首要經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)操控按扭將移動(dòng)前室收縮合攏，讓出噴漆場(chǎng)所。待工件用天車安放就位后發(fā)動(dòng)操控按扭將移動(dòng)前室打開(kāi)至"罩"住工件即可，而不用再移動(dòng)工件，這樣能夠*不影響天車的工作。
移動(dòng)前室由多組可堅(jiān)持平行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)及銜接結(jié)構(gòu)段接的優(yōu)質(zhì)刀刮布（有火星的職業(yè)有阻燃刀刮布可選）組成。結(jié)構(gòu)之間的滑動(dòng)銜接組織保證結(jié)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下沿地面的軌跡前后移動(dòng)時(shí)堅(jiān)持豎直平行，同時(shí)帶動(dòng)蓬布打開(kāi)合攏。彈性房的運(yùn)用，使工作場(chǎng)所的運(yùn)用更科學(xué)合理。
工作中房體沿地面鋪設(shè)的軌跡前后彈性移動(dòng)，雙電機(jī)選用兩邊別離驅(qū)動(dòng)，互相連鎖的方法運(yùn)轉(zhuǎn)，前后安全限位操控，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)用方便；工作區(qū)內(nèi)設(shè)備有防爆照明燈，可滿意生產(chǎn)中的照明需求；可選配各種噴漆空氣凈化設(shè)備（如：水簾噴漆房、無(wú)泵水幕噴漆室、干式噴漆房）。
有機(jī)廢氣治理解決
噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質(zhì)，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理，否則，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì)造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因?yàn)閺U氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”。
有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備的組成：
1、活性炭吸附裝置
吸附箱采用碳鋼制作，外涂油漆，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)；
?。?）吸附箱體內(nèi)、外壁采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；
（2）內(nèi)部循環(huán)管道：內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1、5mm Q235鐵板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；
?。?）主排風(fēng)機(jī)選用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具體要求如下：
?。?）風(fēng)機(jī)采用4-72/4-73離心風(fēng)機(jī)，無(wú)耐溫要求，皮帶輪驅(qū)動(dòng)；
?。?）機(jī)殼材料采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，葉輪材質(zhì)為16Mn；
?。?）風(fēng)機(jī)的平衡等級(jí)在5、6級(jí)以上；噪音不大于85dB（A）；
?。?）風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，且性能穩(wěn)定；
?。?）煙 囪：煙囪采用t=3mm碳鋼鋼板制作；煙囪高度為15米；
2、催化凈化裝置
?。?）催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；
（2）催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：
?。?）將飽和的活性炭解析出來(lái)的有機(jī)氣體通過(guò)脫附引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；
?。?）本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部
應(yīng)用領(lǐng)域
適用于印鐵制罐、汽車制造、印刷家用電器、電線電纜、化工塑料、機(jī)械、電機(jī)、儀表、自行車、摩托車、磁帶、烘道、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
工作原理
有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱式催化燃燒設(shè)備（RCO），在低溫（200～400℃）條件以及催化劑鉑和鈀的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，有機(jī)廢氣分子被分解為CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)害的小分子物質(zhì)，并釋放出一定量的熱能。反應(yīng)后的高溫清潔氣體進(jìn)入換熱器，將催化反應(yīng)過(guò)程所產(chǎn)生的熱能通過(guò)蜂窩狀的陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存，并用以加熱待凈化處理廢氣，充分利用有機(jī)廢氣燃燒所產(chǎn)生的熱能，從而達(dá)到節(jié)能的目的。最后將換熱后的低溫潔凈氣體通過(guò)離心風(fēng)機(jī)排入大氣中。
與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的*氧化，燃燒溫度更低、更加完善，設(shè)備運(yùn)行功率大大降低，主要應(yīng)用于較低濃度的有機(jī)廢氣的凈化處理（一般小于10g/m3）。蓄熱催化燃燒技術(shù)是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能儲(chǔ)存與再利用裝置。
特點(diǎn)
1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2、前端采用干式高效粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
4、用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。
6、廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。
7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
方法
為保障設(shè)備的使用壽命及良好的運(yùn)行狀態(tài)，需要進(jìn)行日常檢查及定期加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要內(nèi)容如下：
一、脫附風(fēng)機(jī)日常檢查的內(nèi)容：
1.風(fēng)機(jī)是否有抖動(dòng)，動(dòng)力線路是否完好、運(yùn)行中是否有異響、風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)有無(wú)雜物。
2.皮帶是否松動(dòng)、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機(jī)油是否合適。
4.皮帶輪防護(hù)罩是否脫落。
5.記錄機(jī)組的振動(dòng)、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監(jiān)視電動(dòng)機(jī)負(fù)荷，不允許長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行
二、定期維護(hù)的內(nèi)容：
1.電動(dòng)機(jī)軸承每年要清洗并加注3號(hào)軸承脂一次。
2.減速箱內(nèi)每隔三個(gè)月加一次32號(hào)透平油，加至視鏡1/2處為宜。
3.風(fēng)機(jī)停用事件較長(zhǎng)(一周以上)開(kāi)機(jī)前必須檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機(jī)其絕緣等級(jí)不得 低 于0.5兆歐。
4.風(fēng)機(jī)的蝸殼內(nèi)不能積油(水)過(guò)多，定期清理風(fēng)輪及機(jī)體內(nèi)部，以免影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.定期測(cè)量風(fēng)機(jī)電機(jī)電流大小，正常情況下，所測(cè)電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內(nèi)容：
1.檢查吸附器門是否關(guān)好，門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風(fēng)、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。
