MVR降膜蒸發(fā)器是濃縮不結(jié)晶工況下較為經(jīng)濟的蒸發(fā)器形式，只被應(yīng)用于物料的濃縮過程，在蒸發(fā)濃縮進程中物料不飽和，無固體析出。降膜蒸發(fā)器動力消耗低，蒸發(fā)強度大，綜合經(jīng)濟性佳。

結(jié)構(gòu)原理

降膜MVR蒸發(fā)器主要由加熱器、分離室、壓縮機、輔助槽罐、泵組成。

所說的降膜是指物料的受熱及沸騰過程都是在液體薄膜狀態(tài)下完成，液體并不將整根換熱管浸滿，只是在換熱面以一種液體薄膜的形式自上而下流動。

原料液從蒸發(fā)器頂部加入，通過布液器把物料均勻地分配給每根換熱管并以薄膜的狀態(tài)沿著管壁在自身重力及二次蒸汽的帶動作用下自上而下高速流動，在流動過程中與管外加熱介質(zhì)進行熱交換而不斷蒸發(fā)。液體在沿著管壁下流的過程中沸騰汽化，產(chǎn)生的蒸汽以切向進入分離室，經(jīng)過分離室的離心分離作用將氣液*分離。二次汽被壓縮機抽吸然后機械加壓，品位提升后的二次蒸汽被送回加熱器殼程充當(dāng)熱源利用，放熱后冷凝為水，對進料預(yù)熱后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

1）汽流帶動下的膜狀流動狀態(tài)，料層薄、流速快，具有*的傳熱系數(shù)。

2）降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有靜壓引起的沸點升高，受熱即沸騰，小溫差下仍能保證較高傳熱強度，所需換熱溫差低，可節(jié)省壓縮機電耗。

3）蒸發(fā)器內(nèi)的滯留物料量少，預(yù)熱耗汽少，起車、停車方便。

4）物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質(zhì)。